Fábrica de produtos de estampación de chapa de aceiro carbono personalizada

Descrición

Tipos de estampación

Ofrecemos métodos de estampación dunha e varias etapas, de matrices progresivas, de embutición profunda, de deslizamento a catro e outros métodos de estampación para garantir o método máis eficaz para a fabricación dos seus produtos. Os expertos de Xinzhe poden combinar o teu proxecto co estampado adecuado revisando o modelo 3D e os debuxos técnicos cargados.

• O blanqueo corta pezas da folla como un paso inicial antes de formar. Fineblanking, unha variación do blanking, fai cortes precisos con bordos lisos e unha superficie plana.
• A acuñación é outro tipo de blanking que crea pequenas pezas redondas. Dado que implica unha forza importante para formar unha pequena peza, endurece o metal e elimina as rebabas e as asperezas.
• A perforación é o oposto ao blanking; implica eliminar material da peza de traballo en lugar de eliminar material para crear unha peza de traballo.
• O relevo crea un deseño tridimensional no metal, ben elevado sobre a superficie ou a través dunha serie de depresións.
• A flexión ocorre nun só eixe e adoita usarse para crear perfís en formas de U, V ou L. Esta técnica realízase suxeitando un lado e dobrando o outro sobre unha matriz ou presionando o metal dentro ou contra unha matriz. Flange é dobrar para as pestanas ou partes dunha peza de traballo en lugar de para toda a peza.

Fundamentos de estampación

O estampado (tamén chamado prensado) consiste en colocar metal plano en bobina ou en branco nunha máquina de estampación. Nunha prensa, as superficies da ferramenta e da matriz dan forma ao metal na forma desexada. O punzonado, o corte, o dobrado, o estampado, o relevo e o flange son todas as técnicas de estampación utilizadas para dar forma ao metal.

Antes de que se poida formar o material, os profesionais do estampado deben deseñar o molde mediante enxeñería CAD/CAM. Estes deseños deben ser o máis precisos posible para garantir a separación adecuada para cada perforación e curva para obter unha calidade óptima da peza. Un modelo 3D dunha soa ferramenta pode conter centos de pezas, polo que o proceso de deseño adoita ser bastante complexo e lento.

Unha vez que se determina o deseño dunha ferramenta, os fabricantes poden utilizar unha variedade de servizos de mecanizado, rectificado, corte de fíos e outros servizos de fabricación para completar a súa produción.