Corte láser de metal personalizado dobrado Pezas de fabricación de chapa de aceiro carbono
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Fundamentos de estampación
O estampado (tamén chamado prensado) consiste en colocar metal plano en bobina ou en branco nunha máquina de estampación. Nunha prensa, as superficies da ferramenta e da matriz dan forma ao metal na forma desexada. O punzonado, o corte, o dobrado, o estampado, o relevo e o flange son todas as técnicas de estampación utilizadas para dar forma ao metal.
Antes de que se poida formar o material, os profesionais do estampado deben deseñar o molde mediante enxeñería CAD/CAM. Estes deseños deben ser o máis precisos posible para garantir a separación adecuada para cada perforación e curva para obter unha calidade óptima da peza. Un modelo 3D dunha soa ferramenta pode conter centos de pezas, polo que o proceso de deseño adoita ser bastante complexo e lento.
Unha vez que se determina o deseño dunha ferramenta, os fabricantes poden utilizar unha variedade de servizos de mecanizado, rectificado, corte de fíos e outros servizos de fabricación para completar a súa produción.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Tipos de estampación
Ofrecemos métodos de estampación dunha e varias etapas, de matrices progresivas, de embutición profunda, de deslizamento a catro e outros métodos de estampación para garantir o método máis eficaz para a fabricación dos seus produtos. Os expertos de Xinzhe poden combinar o teu proxecto co estampado adecuado revisando o modelo 3D e os debuxos técnicos cargados.
- A estampación progresiva de troqueles usa múltiples troqueles e pasos para crear pezas máis profundas do que normalmente se conseguiría mediante troqueles únicos. Tamén permite varias xeometrías por peza mentres pasan por varias matrices. Esta técnica é máis axeitada para grandes volumes e pezas grandes como as da industria do automóbil. A estampación de matrices de transferencia é un proceso similar, excepto que a estampación progresiva de matrices implica unha peza de traballo unida a unha tira metálica tirada durante todo o proceso. A estampación de matrices de transferencia elimina a peza de traballo e móvaa ao longo dunha cinta transportadora.
- Deep Draw Stamping crea estampacións con cavidades profundas, como rectángulos pechados. Este proceso crea pezas ríxidas xa que a deformación extrema do metal comprime a súa estrutura nunha forma máis cristalina. A estampación estándar, que implica matrices menos profundas utilizadas para dar forma ao metal, tamén se utiliza habitualmente.
- O Fourslide Stamping dá forma ás pezas a partir de catro eixes en lugar de desde unha dirección. Este método úsase para fabricar pequenas pezas complicadas, incluíndo compoñentes electrónicos como conectores de batería do teléfono. Ofrecendo máis flexibilidade de deseño, custos de produción máis baixos e tempos de fabricación máis rápidos, a estampación en catro diapositivas é popular nas industrias aeroespacial, médica, automotriz e electrónica.
- A hidroformación é unha evolución da estampación. As follas colócanse nunha matriz cunha forma inferior, mentres que a forma superior é unha vexiga de aceite que se enche a alta presión, presionando o metal na forma da matriz inferior. Pódense hidroformar varias pezas á vez. O hidroformado é unha técnica rápida e precisa, aínda que require unha matriz de corte para cortar as pezas da folla despois.
- O blanqueo corta pezas da folla como un paso inicial antes de formar. Fineblanking, unha variación do blanking, fai cortes precisos con bordos lisos e unha superficie plana.
- A acuñación é outro tipo de blanking que crea pequenas pezas redondas. Dado que implica unha forza importante para formar unha pequena peza, endurece o metal e elimina as rebabas e as asperezas.
- A perforación é o oposto ao blanking; implica eliminar material da peza de traballo en lugar de eliminar material para crear unha peza de traballo.
- O relevo crea un deseño tridimensional no metal, ben elevado sobre a superficie ou a través dunha serie de depresións.
- A flexión ocorre nun só eixe e adoita usarse para crear perfís en formas de U, V ou L. Esta técnica realízase suxeitando un lado e dobrando o outro sobre unha matriz ou presionando o metal dentro ou contra unha matriz. Flange é dobrar para as pestanas ou partes dunha peza de traballo en lugar de para toda a peza.
Tolerancias estreitas
Tanto se estás no sector aeroespacial, da automoción, das telecomunicacións ou da electrónica, os nosos servizos de estampación de metal de precisión poden ofrecer as formas de pezas que necesitas. Os nosos provedores traballan duro para satisfacer os seus requisitos de tolerancia iterando deseños de ferramentas e moldes para axustar a produción para satisfacer as súas necesidades. Non obstante, canto máis estreitas sexan as tolerancias, máis difícil e custosa é. Os estampados metálicos de precisión con tolerancias estreitas poden ser soportes, clips, insercións, conectores, accesorios e outras pezas en aparellos de consumo, redes eléctricas, avións e automóbiles. Tamén se usan para facer implantes, instrumentos cirúrxicos, sondas de temperatura e outras pezas de dispositivos médicos, como carcasas e compoñentes da bomba.
As comprobacións periódicas despois de cada execución sucesiva para garantir que a saída aínda está dentro das especificacións son típicas de todas as estampacións. A calidade e a coherencia forman parte dun programa integral de mantemento da produción que supervisa o desgaste das ferramentas de estampación. As medicións que utilizan as plantillas de inspección son medidas estándar en liñas de estampación de longa duración.