Parte de compoñentes de estampación de curvas perforadas personalizadas Chapa galvanizada
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Tipos de procesos de galvanización
1. Galvanización con cianuro: a pesar de estar prohibida por motivos ambientais, a galvanización con cianuro ten varios usos. A calidade do produto é boa cando se usa unha solución de chapado con baixo contido de cianuro (microcianuro) e é particularmente apropiada para galvanizar a cor.
2. Galvanizado con zinc: esta técnica desenvolveuse a partir da galvanización con cianuro e clasifícase en dous grupos principais: a serie "DE" do Instituto de Radio e Televisión e a serie "DPE" do Instituto de Protección de Material de Wuhan. A estrutura de celosía de revestimento é adecuada para galvanizar a cor, ten unha boa resistencia á corrosión e é columnar.
3. Galvanización con cloruro: ata o 40% do sector de galvanoplastia úsao amplamente. Ideal para a pasivación en branco prata ou azul, e especialmente indicado para o tratamento superficial posterior á aplicación de verniz hidrosoluble.
4. A galvanización ao sulfato é barata e adecuada para o revestimento continuo de fíos, tiras e outros elementos simples, grosos e grandes.
5. Galvanización por inmersión en quente: para garantir que o líquido de cinc se adhira ás pezas chapadas de forma uniforme e densa, primeiro encurte as pezas para eliminar a capa de óxido. A continuación, mergúllaos no líquido de cinc no tanque de revestimento por inmersión en quente.
6. Electrogalvanizado: a superficie dos compoñentes chapados límpase para eliminar as impurezas, o decapado e o aceite e o po elimínanse antes de ser mergullados nunha solución de sal de cinc. As partes chapadas están cubertas dunha capa de cinc grazas a unha reacción electrolítica.
7. Galvanización mecánica: créase un revestimento colisionando mecánicamente e adsorbíndoo químicamente o po de cinc aos compoñentes chapados.
8. Galvanización fundida: o aceiro está revestido cunha capa de cinc fundido mergullándoa na fusión da aliaxe de aluminio, o que aumenta a resistencia ao desgaste e á corrosión.
Todos os procedementos mencionados teñen vantaxes e inconvenientes propios e son adecuados para determinados escenarios e requisitos de aplicación.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Proceso de galvanización por inmersión en quente
A galvanización é unha técnica de tratamento de superficie que se usa para evitar a corrosión e engadir un atractivo estético aplicando unha capa de cinc á superficie de metal, aliaxes e outros materiais. A técnica principal é a galvanización por inmersión en quente.
O zinc é un metal anfótero xa que se disolve facilmente tanto en ácidos como en álcalis. O aire seco provoca poucos cambios no zinc. Na superficie de cinc desenvolverase unha grosa capa de carbonato de cinc básico no aire húmido. O zinc ten unha baixa resistencia á corrosión no dióxido de xofre, sulfuro de hidróxeno e atmosferas mariñas. O revestimento de zinc é facilmente erosionado, especialmente en ambientes con altas temperaturas, alta humidade e ácidos orgánicos.
O zinc ten un potencial de electrodo típico de -0,76 V. O revestimento de zinc é un revestimento anódico para substratos de aceiro. O seu obxectivo principal é evitar a corrosión do aceiro. A súa capacidade de protección está directamente relacionada co grosor do revestimento. As calidades decorativas e protectoras do revestimento de zinc pódense mellorar moito pasivando, tinguindo ou aplicando un revestimento protector brillante.
FAQ
P: Vostede é unha empresa comercial ou fabricante?
R: Somos fabricantes.
P: Como obter a cotización?
R: Envíanos os teus debuxos (PDF, stp, igs, step...) por correo electrónico e indícanos o material, o tratamento da superficie e as cantidades, despois farémosche unha cotización.
P: Podo pedir só 1 ou 2 pezas para probar?
R: Si, claro.
P. Podes producir segundo as mostras?
R: Si, podemos producir coas túas mostras.
P: Canto tempo é o seu prazo de entrega?
R: 7 ~ 15 días, depende das cantidades de pedido e do proceso do produto.
P. Probas todos os teus produtos antes da entrega?
R: Si, temos unha proba do 100% antes da entrega.
P: Como fai que o noso negocio sexa a longo prazo e unha boa relación?
A:1. Mantemos boa calidade e prezo competitivo para garantir que os nosos clientes se beneficien ;
2. Respectamos a cada cliente como o noso amigo e sinceramente facemos negocios e facemos amigos con eles, sen importar de onde veñan.