Produtos de estampado de dobrado de chapa metálica personalizada de fábrica de chapa metálica OEM

Descrición curta:

Material: aceiro de 3,0 mm

Lonxitude-126 mm

Anchura: 36 mm

Alto-42 mm

Acabado-Ennegrecido

Conectores de dobra de chapa metálica personalizados para cumprir os requisitos técnicos dos debuxos e dimensións dos clientes e utilízanse para pezas de reposto de ascensores industriais.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición

 

Tipo de produto produto personalizado
Servizo integral Desenvolvemento e deseño de moldes - envío de mostras - produción por lotes - inspección - tratamento superficial - embalaxe - entrega.
Proceso estampado, dobrado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc.
Materiais aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc.
Dimensións segundo os debuxos ou mostras do cliente.
Rematar Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanizado en quente, revestimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc.
Área de aplicación Pezas de automóbil, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñaría, pezas de enxeñaría de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubaxes, pezas de ferramentas de ferraxe, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc.

 

Garantía de calidade

 

1. Toda a fabricación e inspección de produtos ten rexistros de calidade e datos de inspección.
2. Todas as pezas preparadas sométense a rigorosas probas antes de seren exportadas aos nosos clientes.
3. Se algunha destas pezas resulta danada en condicións normais de traballo, prometemos substituílas unha por unha de balde.

Por iso confiamos en que calquera peza que ofrecemos fará o traballo e virá cunha garantía de por vida contra defectos.

Xestión da calidade

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medición de perfiles
Instrumento espectrógrafo
Instrumento de medición de tres coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medición de perfiles.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de tres coordenadas.

Imaxe do envío

4
3
1
2

Proceso de produción

01 Deseño de moldes
02 Procesamento de moldes
03Procesamento de corte de arame
04 Tratamento térmico de moldes

01. Deseño de moldes

02. Procesamento de moldes

03. Procesamento de corte de arame

04. Tratamento térmico de moldes

05 Montaxe do molde
06 Depuración de moldes
07 Desbarbado
08 galvanoplastia

05. Montaxe do molde

06. Depuración de moldes

07. Desbarbado

08. galvanoplastia

5
Paquete 09

09. Probas de produtos

10. Paquete

Vantaxes da estampación de metal

A estampación é axeitada para a produción en masa de pezas complexas. Máis concretamente, ofrece:

  • Formas complexas, como contornos
  • Volumes elevados (de miles a millóns de pezas ao ano)
  • Procesos como o corte fino permiten a formación de láminas metálicas grosas.
  • Prezos baixos por peza

Proceso de deseño de estampado de metal

Un dos procesos máis complicados na estampación de metal é a punzonación, que pode implicar dobrado, punzonado, corte e outras técnicas de conformado de metal.

O corte en bruto é o proceso de cortar a forma ou o contorno xeral dun produto. O obxectivo deste paso é reducir e eliminar as rebabas, que poden aumentar o prezo da peza e causar un atraso na entrega. Nesta etapa determínanse o diámetro do orificio, a xeometría/conicidade, o espazado entre os bordos e os orificios e a primeira localización de inserción do punzón.

Dobrado: Ao deseñar dobras en compoñentes metálicos estampados, é fundamental reservar material suficiente; asegúrese de deseñar a peza e a súa peza en bruto de xeito que haxa material suficiente para completar a dobrado.
O punzonado é o proceso de roscar os bordos dunha peza metálica estampada para eliminar rebabas ou aplanalas. Isto produce bordos máis suaves nas zonas de fundición da peza, aumenta a resistencia das zonas localizadas da peza e pódese usar para evitar procesamentos secundarios como o desbarbado e o esmerilado.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla