Pechaportas elástico ajustable personalizado de aceiro inoxidable

Descrición

Tipos de estampación

Para garantir que se utiliza o mellor proceso para fabricar os seus produtos, ofrecemos estampación profunda, de catro diapositivas, matrices progresivas, estampación dunha e varias etapas e outras opcións. Unha vez que se envíen o seu modelo 3D e os debuxos técnicos, os expertos de Xinzhe poden combinar o seu proxecto coa estampación correcta.

• Pódense crear pezas máis profundas do que normalmente sería posible cunha única matriz utilizando numerosas matrices e fases na estampación progresiva de matrices. Como as pezas pasan por diferentes matrices, tamén permite numerosas xeometrías para cada peza. Os artigos grandes e de gran volume, como os da industria do automóbil, son idóneos para este enfoque. Unha peza de traballo unida a unha tira metálica arrastrada durante todo o proceso úsase na estampación progresiva de matrices, que é semellante á estampación de matrices de transferencia. A peza de traballo sácase e móvese ao longo dunha cinta transportadora en estampación con matriz de transferencia.
• Con baleiros profundos, semellantes aos rectángulos pechados, prodúcense estampados feitos con estampación profunda. Dado que a estrutura do metal está comprimida nunha forma máis cristalina pola alta deformación, este método produce pezas ríxidas. A estampación estándar tamén se emprega con frecuencia, empregando matrices menos profundas para formar o metal.
• As pezas fórmanse usando catro eixes en lugar de só un cando se usa estampación en catro deslizamentos. Con esta técnica fabrícanse compoñentes electrónicos como as conexións da batería do teléfono e outras pezas pequenas e delicadas. As industrias automoción, aeroespacial, médica e electrónica favorecen a estampación en catro diapositivas porque proporciona unha maior flexibilidade de deseño, custos de produción reducidos e tempos de fabricación máis rápidos.
• O desenvolvemento da estampación é o hidroformado. As follas colócanse encima dunha matriz en forma de fondo, e a matriz superior ten a forma dunha vexiga de aceite que se enche a alta presión, forzando o metal a adoptar a forma da matriz inferior. O hidroformado pódese usar para crear varios compoñentes á vez. Aínda que o hidroformado é un proceso rápido e preciso, os compoñentes deben ser cortados da chapa despois usando unha matriz de corte.
• O blanqueo é o primeiro proceso antes da conformación, onde se sacan os bits da folla. Unha variación do blanking chamada fineblanking produce cortes precisos con superficies planas e bordos lisos.
• Outro método de corte que produce pequenas pezas esféricas é a acuñación. Isto elimina as rebabas e os bordos ásperos do metal e endureceo xa que fai falta moita forza para facer unha pequena peza.
• A diferenza do blanking, que consiste en eliminar material para formar unha peza de traballo, a perforación implica a eliminación de material da peza.
• Ao crear unha secuencia de depresións ou elevar o deseño por enriba da superficie, o relevo dálle ao metal un aspecto tridimensional.
• Un eixe de flexión utilízase para facer perfís con forma de U, V ou L. Este método consiste en presionar o metal dentro ou contra unha matriz, ou suxeitar un lado e dobrar o outro sobre unha matriz. O dobrado de pestanas ou seccións dunha peza de traballo en lugar de toda a peza coñécese como flange.