Soldadura e estampación de pezas personalizadas
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de 10 anosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservizo de portelo únicodende o deseño do molde ata a entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro dunha semana.
4. Xestión estrita de calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Prezos máis razoables.
6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapa metálica.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Proceso de dobrado
Os requisitos técnicos para dobrar pezas inclúen principalmente os seguintes aspectos:
Equipamento:
A produción de pezas dobradas depende principalmente de máquinas dobradoras e máquinas de corte. A selección da máquina de dobrar debe basearse no tipo, especificación e requisitos de produción da peza para garantir que a máquina cumpra os requisitos de procesamento ao tempo que sexa fácil de operar, totalmente funcional e fácil de manter. Para pezas dobradas de gran diámetro, pode ser necesaria unha máquina de corte frontal para garantir a precisión dimensional das pezas cortadas.
selección de material:
Diferentes materiais son axeitados para diferentes procesos de flexión. En xeral, selecciónanse materiais cun rendemento de procesamento estable e boa calidade. Por exemplo, o ferro é adecuado para ángulos de flexión máis pequenos e formas simples, o aluminio úsase para pezas de flexión de gran ángulo e de alta precisión e o aceiro inoxidable é difícil de procesar, pero é axeitado para produtos con requisitos de alta precisión.
Puntos de deseño: incluíndo a precisión do deseño, o grosor da parede, as esquinas, etc. Factores como o estado da superficie, a precisión, a marxe de dano, a deformación do material, etc. deben ser considerados durante o deseño para garantir que as pezas dobradas cumpran os requisitos de deseño na medida do posible.
Especificacións de procesamento. Incluíndo o control do ángulo de flexión, a racionalidade da secuencia de flexión, a selección do molde, etc. A secuencia de flexión razoable e a selección de moldes son cruciais para a calidade das pezas dobradas.
Habilidades e formación do operador:
As habilidades e a formación dos operarios tamén son moi importantes para garantir a calidade das pezas dobradas, incluíndo, entre outros, o uso de ferramentas operativas, habilidades de medición, comprensión de debuxos, etc.
Control de calidade e inspección:
Establecer un sistema completo de control de calidade e supervisar rigorosamente a tecnoloxía de procesamento, o axuste dos equipos, as probas e outros aspectos. Asegúrese de que as pezas dobradas cumpran os requisitos do cliente e os estándares de deseño
Ademais, tamén cómpre prestar atención ás cuestións de seguridade durante a operación, como asegurarse de que o equipo estea en bo estado de traballo e evitar riscos de seguridade durante a operación.
FAQ
P1: No caso de que nos falten debuxos, que debemos facer?
A1: Para axudarnos a duplicar ou ofrecerlle mellores solucións, envíe a súa mostra ás nosas instalacións. Crearanse ficheiros CAD ou 3D para ti se realizas un pedido, polo que envíanos calquera imaxe ou borrador coas dimensións (espesor, lonxitude, altura e ancho).
P2: Que te distingue dos demais?
A2: (1).A nosa excelente asistencia Se recibimos información completa dentro do horario laboral, enviaremos a cotización nun prazo de 48 horas.
(2). O noso rápido proceso de fabricación Garantimos 3-4 semanas para a produción para pedidos regulares. Como fábrica, podemos garantir a data de entrega especificada no contrato oficial.
P3: É factible descubrir o ben que se venden os meus produtos sen visitar fisicamente a súa empresa?
R3: Proporcionaremos un calendario de produción completo xunto con informes semanais que inclúen imaxes ou vídeos que demostran o estado do mecanizado.
P4: É posible recibir mostras ou un pedido de proba só para algúns elementos?
A4: Debido a que o produto é personalizado e é necesario facer, cobraremos pola mostra. Non obstante, se a mostra non é máis cara que o pedido a granel, reembolsaremos o custo da mostra.