Soporte de elevador de pezas de estampación de dobrado galvanizado personalizado
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de 10 anosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservizo de portelo únicodende o deseño do molde ata a entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro dunha semana.
4. Xestión estrita de calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Prezos máis razoables.
6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapa metálica.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Proceso de galvanización
O proceso de galvanización é unha tecnoloxía de tratamento de superficie que recubre a superficie dos materiais de aliaxe de aceiro cunha capa de cinc para a estética e a prevención da ferruxe. Este revestimento é unha capa protectora electroquímica que evita a corrosión do metal. O proceso de galvanización utiliza principalmente dous métodos: galvanizado en quente e electrogalvanizado.
A galvanización por inmersión en quente consiste en poñer a peza de traballo nun baño de galvanizado en quente e quentala a unha determinada temperatura (normalmente entre 440 e 480 °C), de xeito que a capa de cinc quede firmemente unida á superficie da peza a alta temperatura para formar una capa de galvanización por inmersión en quente. A continuación, a capa galvanizada por inmersión en quente solidificase completamente despois do arrefriamento. A galvanización por inmersión en quente ten as vantaxes de alta calidade, alto rendemento, baixo consumo, importantes beneficios económicos, etc., e ten un efecto protector sobre o ánodo. Cando o revestimento está completo, pode desempeñar un papel illante; se o revestimento non está demasiado danado, o revestimento en si será erosionado debido á acción electroquímica, protexendo así o aceiro da corrosión.
O electrozinc deposita unha capa de cinc na superficie da peza a través da electrólise. Este método é adecuado para revestimentos máis finos e o revestimento é máis uniforme.
As chapas galvanizadas son amplamente utilizadas na construción, electrodomésticos, mobles, transporte, aceiro e outras necesidades diarias. Por exemplo, na industria da construción utilízanse chapas galvanizadas en tellados, paneis de balcóns, peitorís, almacéns, barandillas de estradas, etc.; na industria de electrodomésticos utilízanse chapas galvanizadas en frigoríficos, lavadoras, armarios eléctricos, aire acondicionado, etc.; na industria do transporte, teitos de coches, carcasas de coches, paneis de compartimentos, contedores, etc. tamén usarán o proceso de galvanización.
Non obstante, o proceso de galvanización tamén ten algunhas desvantaxes. Por exemplo, un revestimento galvanizado pode ser danado polo desgaste mecánico, a corrosión ou outros factores, o que reduce a súa capacidade de protexer contra a corrosión. En ambientes de alta temperatura, os revestimentos galvanizados poden fallar porque o zinc ten un punto de fusión baixo e pode fundirse, volatilizarse ou perder facilmente o seu efecto protector a altas temperaturas. Ademais, a produción e procesado de revestimentos galvanizados consomen unha gran cantidade de enerxía e auga, provocando así certos impactos ambientais. Durante o proceso de produción e procesamento, tamén se poden producir algúns gases e augas residuais nocivas, que poden afectar á saúde humana.
En xeral, o proceso de galvanización é un importante método anticorrosión de metal cunha ampla gama de aplicacións. Non obstante, nas aplicacións prácticas, tamén é necesario considerar as súas posibles deficiencias e adoptar as medidas correspondentes para reducir o seu impacto sobre o medio ambiente e a saúde humana.
Garantía de calidade
1. Os rexistros de calidade e os datos de inspección mantéñense para cada produto durante a fabricación e a inspección.
2. Antes de ser enviada aos nosos clientes, cada peza preparada é sometida a un rigoroso proceso de proba.
3. Garantimos a substitución de cada elemento sen ningún custo se algún destes se dana mentres funciona normalmente.
Debido a isto, estamos seguros de que cada peza que vendemos funcionará segundo o previsto e está cuberta por unha garantía de por vida contra defectos.