Hardware personalizado soporte de ascensor-soporte de carril guía
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de 10 anosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservizo de portelo únicodende o deseño do molde ata a entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro dunha semana.
4. Xestión estrita de calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Prezos máis razoables.
6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapa metálica.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Fluxo do proceso
O proceso de tratamento de superficie durante o proceso de fabricación de soportes de carril de guía de ascensores inclúe os seguintes pasos clave:
1. Limpeza: en primeiro lugar, limpa os carrís guía do ascensor para eliminar as impurezas e o aceite da superficie para preparar o tratamento superficial posterior.
2. Revestimento con láser: use unha proporción específica de po de carburo cementado (incluíndo po de carburo de titanio, po de carburo de tungsteno, po de molibdeno, po de níquel e po de cobalto) para o revestimento con láser para mellorar a dureza e resistencia ao desgaste da superficie do carril de guía do ascensor.
3. Tratamento de nitruración: despois do revestimento con láser, os carrís guía do ascensor son nitrurados na superficie para mellorar a súa dureza e resistencia ao desgaste. Este paso complétase nun forno de prensado isostático en quente, usando nitróxeno como gas de traballo, e a presión de traballo é de 80 MPa e o tempo de nitruración é duns 80-120 minutos.
4. Tratamento térmico: o carril de guía do ascensor nitrurado é tratado térmicamente a unha temperatura de 440-480 graos Celsius para optimizar aínda máis as súas propiedades de superficie, e o tempo de conservación da calor é de 1-2 horas.
Ademais dos principais pasos mencionados anteriormente, o tratamento da superficiesoportes de carril guía de ascensortamén poderán incluír as seguintes medidas auxiliares:
Revestimento - Revestimento: mellora a durabilidade e a resistencia á corrosión do carril guía engadindo revestimentos resistentes ao desgaste, revestimentos anticorrosión ou outros revestimentos especiais.
Anodizado: apto para guías de aleación de aluminio. O anodizado mellora a dureza superficial e a resistencia á corrosión.
Pulido: mellora a suavidade da superficie do carril guía, reduce a fricción e o desgaste e úsase a miúdo en aplicacións de alta precisión e baixa fricción.
FAQ
P1: Que debemos facer no caso de que nos falten debuxos?
A1: Envía a túa mostra á nosa fábrica para que poidamos duplicala ou ofrecerche mellores opcións. Para que poidamos crear un ficheiro CAD ou 3D para vostede, proporcione imaxes ou borradores coas dimensións (espesor, lonxitude, altura e ancho).
P2: Como te diferencias dos demais?
A2: 1) A nosa asistencia excepcional Se pode proporcionar detalles detallados dentro do horario laboral, podemos proporcionar a cotización en 48 horas.
2) O noso programa de produción rápido Garantíamos producir dentro de 3-4 semanas para pedidos regulares. De acordo co contrato oficial, nós, como fábrica, podemos garantir o prazo de entrega.
P3: ¿É factible coñecer o éxito dos meus artigos sen visitar fisicamente a súa empresa?
A3: Darémosche un calendario de fabricación completo e enviarémosche informes semanais que inclúen imaxes ou vídeos do proceso de mecanizado.
P4: Podo solicitar unha mostra ou pedido de proba só para algúns elementos?
A4: Os custos das mostras incorreranse porque o produto está adaptado e debe facerse; non obstante, se a mostra non é máis cara que a orde a granel, os custos da mostra serán reembolsados.