Soporte de ascensor de hardware personalizado - soporte de carril guía

Descrición curta:

Material: aceiro inoxidable de 3,0 mm

Lonxitude-256 mm

Anchura-188 mm

Altura-68 mm

tratamento de nitruración superficial

As pezas de dobrado de aceiro inoxidable personalizadas utilízanse na industria dos ascensores, na industria da construción, na enxeñaría naval, etc., cunha calidade estable e alta resistencia.

Necesitas un servizo personalizado individual? Se é así, ponte en contacto connosco para todas as túas necesidades de personalización!

Os nosos expertos revisarán o teu proxecto e recomendarán as mellores opcións de personalización.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición

 

Tipo de produto produto personalizado
Servizo integral Desenvolvemento e deseño de moldes - envío de mostras - produción por lotes - inspección - tratamento superficial - embalaxe - entrega.
Proceso estampado, dobrado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc.
Materiais aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc.
Dimensións segundo os debuxos ou mostras do cliente.
Rematar Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanizado en quente, revestimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc.
Área de aplicación Pezas de automóbil, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñaría, pezas de enxeñaría de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubaxes, pezas de ferramentas de ferraxe, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc.

 

Vantaxes

 

1. Máis de 10 anosde coñecementos especializados en comercio exterior.

2. Proporcionarservizo integraldesde o deseño do molde ata a entrega do produto.

3. Prazo de entrega rápido, aproximadamente30-40 díasEn stock nunha semana.

4. Xestión rigorosa da calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).

5. Prezos máis razoables.

6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapas metálicas.

Xestión da calidade

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medición de perfiles
Instrumento espectrógrafo
Instrumento de medición de tres coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medición de perfiles.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de tres coordenadas.

Imaxe do envío

4
3
1
2

Proceso de produción

01 Deseño de moldes
02 Procesamento de moldes
03Procesamento de corte de arame
04 Tratamento térmico de moldes

01. Deseño de moldes

02. Procesamento de moldes

03. Procesamento de corte de arame

04. Tratamento térmico de moldes

05 Montaxe do molde
06 Depuración de moldes
07 Desbarbado
08 galvanoplastia

05. Montaxe do molde

06. Depuración de moldes

07. Desbarbado

08. galvanoplastia

5
Paquete 09

09. Probas de produtos

10. Paquete

Fluxo do proceso

O proceso de tratamento superficial durante o proceso de fabricación dos soportes das guías do ascensor inclúe os seguintes pasos clave:
1. Limpeza: Primeiro, limpe as guías do elevador para eliminar as impurezas e o aceite da superficie e preparalas para o tratamento superficial posterior.
2. Revestimento láser: use unha proporción específica de po de carburo cementado (incluíndo po de carburo de titanio, po de carburo de tungsteno, po de molibdeno, po de níquel e po de cobalto) para o revestimento láser para mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste da superficie do carril guía do ascensor.
3. Tratamento de nitruración: Despois do revestimento láser, os carrís guía do ascensor son nitrurados superficialmente para mellorar a súa dureza e resistencia ao desgaste. Este paso realízase nun forno de prensado isostático en quente, utilizando nitróxeno como gas de traballo e unha presión de traballo de 80 MPa, e o tempo de nitruración é duns 80-120 minutos.
4. Tratamento térmico: O carril guía do ascensor nitrurado é tratado termicamente a unha temperatura de 440-480 graos Celsius para optimizar aínda máis as súas propiedades superficiais, e o tempo de conservación da calor é de 1-2 horas.
Ademais dos pasos principais mencionados anteriormente, o tratamento superficial desoportes de guía de ascensortamén pode incluír as seguintes medidas auxiliares:
Revestimento - Chapado: Mellora a durabilidade e a resistencia á corrosión do carril guía engadindo revestimentos resistentes ao desgaste, revestimentos anticorrosión ou outros revestimentos especiais.
Anodizado: Apto para guías de aliaxe de aluminio. A anodización mellora a dureza superficial e a resistencia á corrosión.
Puído: Mellora a suavidade da superficie do carril guía, reduce a fricción e o desgaste e úsase a miúdo en aplicacións de alta precisión e baixa fricción.

Preguntas frecuentes

P1: Que deberiamos facer no caso de que nos falten debuxos?
R1: Envía a túa mostra á nosa fábrica para que poidamos duplicala ou ofrecerche mellores opcións. Para que poidamos crear un ficheiro CAD ou 3D para ti, proporciónanos imaxes ou borradores coas dimensións (grosor, lonxitude, altura e anchura).

P2: Como te distingues dos demais?
A2: 1) A nosa excepcional asistencia Se nos proporciona detalles detallados dentro do horario laboral, podemos proporcionarlle o orzamento en 48 horas.
2) O noso prazo de produción puntual Garantimos un prazo de produción de 3 a 4 semanas para pedidos regulares. De acordo co contrato oficial, nós, como fábrica, podemos garantir o prazo de entrega.

P3: É posible coñecer o éxito dos meus artigos sen visitar fisicamente o seu negocio?
A3: Darémosche un programa de fabricación completo e enviarémosche informes semanais que inclúen imaxes ou vídeos do proceso de mecanizado.

P4: Podo solicitar unha mostra ou unha orde de proba só para uns poucos artigos?
A4: Incorreránse custos de mostra porque o produto está feito á medida e debe fabricarse; non obstante, se a mostra non é máis cara que o pedido ao por maior, reembolsaranse os custos da mostra.

 


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla