Abrazadera de carril guía en forma de T para ascensor de alta calidade personalizada

Descrición curta:

Material: aceiro inoxidable de 3,0 mm

Lonxitude-59 mm

Anchura-36 mm

Tratamento superficial: galvanoplastia

Este produto é un compoñente clave para conectar e fixar as guías do ascensor. Desempeña múltiples funcións, como fixar, guiar, soportar a forza de impacto, aumentar a resistencia e a estabilidade durante o funcionamento do ascensor.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición

Tipo de produto

produto personalizado

Servizo integral

Desenvolvemento e deseño de moldes - envío de mostras - produción por lotes - inspección - tratamento superficial - embalaxe - entrega.

Proceso

estampado, dobrado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc.

Materiais

aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc.

Dimensións

segundo os debuxos ou mostras do cliente.

Rematar

Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanizado en quente, revestimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc.

Área de aplicación

Pezas de automóbil, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñaría, pezas de enxeñaría de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubaxes, pezas de ferramentas de ferraxe, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc.

Por que elixir Xinzhe?

Cando visita Xinzhe, está a tratar cun especialista cualificado en estampado de metais. Servindo a clientes de todo o mundo, levamos case unha década especializándonos en estampado de metais. Os nosos técnicos de moldes e enxeñeiros de deseño son profesionais expertos que están comprometidos co seu traballo.
Cal é a clave dos nosos logros? Dúas palabras resumen a resposta: garantía de calidade e requisitos. Para nós, cada proxecto é único. Está impulsado pola túa visión e é o noso deber alcanzar ese obxectivo. Para conseguilo, esforzámonos por comprender cada aspecto do teu proxecto.
Poñerémonos a traballar no desenvolvemento da túa idea en canto a escoitemos. O proceso ten varios puntos de control. Isto permítenos garantir que o produto acabado satisfaga completamente as túas necesidades.
O noso equipo agora céntrase nas seguintes categorías de servizos de estampado de metal personalizado:
Estampación gradual tanto para pequenas como grandes cantidades.
Estampación secundaria en lotes pequenos.
golpeando dentro do molde.
pestanas secundarias ou de ensamblaxe.
tanto de mecanizado como de conformado.

Xestión da calidade

Instrumento de medición de tres coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medición de perfiles.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de tres coordenadas.

Imaxe do envío

Proceso de produción

01. Deseño de moldes

02. Procesamento de moldes

03. Procesamento de corte de arame

04. Tratamento térmico de moldes

05. Montaxe do molde

06. Depuración de moldes

07. Desbarbado

08. galvanoplastia

09. Probas de produtos

10. Paquete

Vantaxe

A estampación é axeitada para a produción en masa de pezas complexas. Máis concretamente, ofrece:
• Formas complexas, como contornos
• Volumes elevados (de miles a millóns de pezas ao ano)
• Procesos como o corte fino permiten a formación de láminas metálicas grosas.
• Prezos baixos por peza

proceso de galvanoplastia

O proceso de galvanoplastia implica varios pasos para garantir que a calidade e o rendemento do revestimento final sexan os esperados. O seguinte é o fluxo básico do proceso de galvanoplastia:

1. Colgado: Fixar as pezas que se van galvanizar na ferramenta condutiva para formar un circuíto pechado coa fonte de alimentación e preparar para o proceso de galvanoplastia.
2. Desengordura e desengordura: limpar a superficie das pezas e eliminar impurezas como graxa, po, etc. Estas impurezas afectarán o efecto de chapado posterior e o aspecto da superficie da peza.
3. Lavado con auga: Limpar as substancias químicas e as impurezas que quedan na superficie das pezas durante o proceso de desengraxado e eliminación de aceite.
4. Activación por decapado: mediante o efecto corrosivo da solución ácida, elimínanse as incrustacións de óxido e a ferruxe da superficie metálica, o que garante a limpeza e a actividade da superficie das pezas e proporciona unha boa base para a galvanoplastia.
5. Galvanoplastia: No tanque de galvanoplastia, as pezas serven como cátodos e mergúllanse na solución de galvanoplastia xunto co ánodo (metal galvanizado). Despois da energización, os ións metálicos do revestimento redúcense na superficie da peza para formar o revestimento metálico requirido.
6. Posprocesamento: Realizar algún posprocesamento segundo sexa necesario, como a pasivación, o selado, etc., para mellorar o rendemento e o aspecto do revestimento.
7. Lavado con auga: Limpar a solución de galvanoplastia e as impurezas que quedan na superficie das pezas durante o proceso de galvanoplastia.
8. Secado: Seque as pezas para garantir que non quede humidade na superficie.
9. Envasado para colgar e inspeccionar: Retire as pezas das ferramentas condutoras e realice unha inspección de calidade e envasado para garantir a calidade do revestimento e satisfacer as necesidades do cliente.

Durante o proceso de galvanoplastia, tamén é necesario prestar atención a operacións estandarizadas, como controlar a densidade de corrente, cambiar periodicamente a dirección da corrente, controlar a temperatura da solución de galvanoplastia e axitala para garantir a uniformidade, a planitude e o brillo do revestimento. Ademais, dependendo das necesidades específicas e dos tipos de materiais, tamén se poden realizar tratamentos especiais como o pre-galvanización e o niquelado da base para mellorar a adhesión e a resistencia á corrosión do revestimento.

Anterior: Pezas de ascensor Guías de ascensor tipo T Carril de guía de ascensor

Seguinte: Porta do corredor do ascensor, porta deslizante do coche, zapata guía da porta do ascensor

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla