Abrazadera de carril guía en forma de T de alta calidade personalizada

Proceso de galvanoplastia

O proceso de galvanoplastia implica varios pasos para garantir que a calidade e o rendemento do revestimento final sexan os esperados. O seguinte é o fluxo básico do proceso de galvanoplastia:

1. Colgar: fixar as pezas a galvanizar na ferramenta condutora para formar un lazo pechado coa fonte de enerxía para preparar o proceso de galvanoplastia.
2. Desengraxado e desengraxado: limpar a superficie das pezas e eliminar impurezas como graxa, po, etc. Estas impurezas afectarán ao efecto de chapado posterior e ao aspecto da superficie da peza.
3. Lavado con auga: limpa as substancias químicas e impurezas que quedan na superficie das pezas durante o proceso de desengraxado e eliminación de aceite.
4. Activación do decapado: mediante o efecto corrosivo da solución ácida, elimínanse a escala de óxido e a ferruxe da superficie metálica, garantindo a limpeza e actividade da superficie das pezas e proporcionando unha boa base para a galvanoplastia.
5. Galvanización: no tanque de galvanoplastia, as pezas serven como cátodos e están inmersas na solución de galvanoplastia xunto co ánodo (metal chapado). Despois da energización, os ións metálicos do revestimento redúcense na superficie da peza para formar o revestimento metálico necesario.
6. Post-procesamento: realizar algún post-procesado segundo sexa necesario, como pasivación, selado, etc., para mellorar o rendemento e o aspecto do revestimento.
7. Lavado con auga: limpa a solución de galvanoplastia e as impurezas que quedan na superficie das pezas durante o proceso de galvanoplastia.
8. Secado: Seque as pezas para asegurarse de que non quede humidade na superficie.
9. Embalaxe para colgar e inspección: retire as pezas das ferramentas condutoras e realice unha inspección e embalaxe de calidade para garantir a calidade do chapado e satisfacer as necesidades dos clientes.

Durante o proceso de galvanoplastia, tamén é necesario prestar atención ás operacións estandarizadas, como controlar a densidade de corrente, cambiar periodicamente a dirección da corrente, controlar a temperatura da solución de galvanoplastia e axitar a solución de galvanoplastia, para garantir a uniformidade. planitude e brillo do revestimento. Ademais, dependendo das necesidades específicas e dos tipos de materiais, tamén se poden realizar tratamentos especiais como o prechapado e o revestimento de fondo de níquel para mellorar a adhesión e a resistencia á corrosión do revestimento.