Pezas de estampación de chapa de aceiro inoxidable con soporte de precisión personalizado

Descrición curta:

Material: aceiro inoxidable de 2,0 mm

Lonxitude-198 mm

Anchura-93 mm

Altura-26 mm

Tratamento superficial: galvanoplastia
Este produto úsase amplamente como conector de soporte en automóbiles, motocicletas, maquinaria agrícola, accesorios para ascensores e outros campos.
Necesitas un servizo personalizado individual? Se é así, ponte en contacto connosco para todas as túas necesidades de personalización!
Os nosos expertos revisarán o teu proxecto e recomendarán as mellores opcións de personalización.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición

 

Tipo de produto produto personalizado
Servizo integral Desenvolvemento e deseño de moldes - envío de mostras - produción por lotes - inspección - tratamento superficial - embalaxe - entrega.
Proceso estampado, dobrado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc.
Materiais aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc.
Dimensións segundo os debuxos ou mostras do cliente.
Rematar Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanizado en quente, revestimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc.
Área de aplicación Pezas de automóbil, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñaría, pezas de enxeñaría de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubaxes, pezas de ferramentas de ferraxe, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc.

 

Capacidades

 

Para satisfacer as necesidades do cliente, Xinzhe ofrece unha sala de ferramentas interna con servizo completo para o deseño, a enxeñaría e a produción de varios tipos de matrices de estampado de metal, incluíndo ferramentas compostas, progresivas, de estiramento e de prototipos.
O máis importante é que as nosas ferramentas de estampado de metal, económicas e de alta calidade, reducen os gastos de produción e operación. Durante a duración dos proxectos de estampado, tamén mantemos e reparamos todos os troqueles dos nosos clientes sen ningún custo adicional para eles.
1. Axustes rápidos das ferramentas para ter en conta os cambios na enxeñaría.
2. Equipamento de calidade superior.
3. competencia no deseño de ferramentas.
4. Enxeñeiros de ferramentas altamente cualificados e competentes que posúan sólidos coñecementos de estampado.
5. Usando a electroerosión por fío avanzada, podes cortar as túas pezas de forma precisa e económica.

Xestión da calidade

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medición de perfiles
Instrumento espectrógrafo
Instrumento de medición de tres coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medición de perfiles.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de tres coordenadas.

Imaxe do envío

4
3
1
2

Proceso de produción

01 Deseño de moldes
02 Procesamento de moldes
03Procesamento de corte de arame
04 Tratamento térmico de moldes

01. Deseño de moldes

02. Procesamento de moldes

03. Procesamento de corte de arame

04. Tratamento térmico de moldes

05 Montaxe do molde
06 Depuración de moldes
07 Desbarbado
08 galvanoplastia

05. Montaxe do molde

06. Depuración de moldes

07. Desbarbado

08. galvanoplastia

5
Paquete 09

09. Probas de produtos

10. Paquete

proceso de electroforese

O proceso de electroforese inclúe principalmente os seguintes pasos:

1. Procesamento de mostras: Escolla un método de extracción de mostras axeitado e realice os pasos de pretratamento necesarios segundo o tipo de mostra, como a disrupción celular, a solubilización de proteínas, etc. Antes de engadir tampón á mostra, esta debe centrifugarse para eliminar impurezas ou precipitados.
2. Preparación do tampón: o tampón desempeña un papel no mantemento da estabilidade do pH, proporcionando condutividade iónica e diluíndo as mostras durante os experimentos de electroforese. Ao preparar os tampóns, os reactivos deben pesarse e diluírse con precisión nas proporcións correctas.
3. Preparación do tanque de electroforese e dos eléctrodos: Limpe o tanque de electroforese e os eléctrodos para garantir que non queden impurezas. Comprobe que os eléctrodos estean en contacto firme coas paredes do tanque e que as liñas de conexión non estean rotas nin en curtocircuíto.
4. Preparación da pintura: Disolver a pintura electroforética en auga para formar unha suspensión uniforme e estable. A composición do revestimento debe seleccionarse segundo os requisitos da peza e o campo de aplicación, e normalmente inclúe resina, solvente, axente de curado, recheo, etc. Ademais, pódense engadir algúns aditivos como axentes antiespumantes e axentes niveladores.
5. Montaxe do tanque de electroforese: colocar o tanque de electroforese que contén a pintura no equipo de electroforese e conectar os eléctrodos positivo e negativo á fonte de alimentación. O eléctrodo positivo conéctase á placa metálica do tanque de electroforese e o eléctrodo negativo conéctase á peza de traballo para xerar un campo eléctrico baixo a acción da tensión.
6. Axuste os parámetros da pintura: segundo os requisitos da peza e da pintura, axuste os parámetros da pintura no tanque de electroforese, como a concentración, o valor do pH, a temperatura e a voltaxe, etc. O axuste destes parámetros pódese determinar mediante probas e experimentos.
7. Carga da mostra: Engada a substancia que se vai analizar no tanque de electroforese preparado para a separación. Ao cargar as mostras, débese ter coidado de evitar a entrada de aire no xel para non afectar o efecto de separación. Determine a cantidade de carga axeitada en función do tamaño e a concentración da mostra. Demasiada ou moi pouca pode afectar os resultados experimentais.
8. Comezar a electroforese: colocar a peza procesada no tanque de electroforese e asegurarse de que a peza estea en contacto completo coa pintura. Activar a alimentación, facendo que as partículas ou ións cargados da pintura se movan e se depositen na superficie da peza baixo a acción dun campo eléctrico.
9. Curado do revestimento: Despois de que o revestimento superficial da peza alcance o grosor requirido, sáquea do tanque de electroforese e envíea a un forno ou séquea ao aire para solidificar o revestimento.

Os pasos anteriores son os xerais do proceso de electroforese. As operacións específicas poden axustarse debido aos diferentes equipos e procesos. Durante todo o proceso de electroforese, varios parámetros e pasos operativos deben controlarse estritamente para garantir a calidade e a estabilidade do produto.

O NOSO SERVIZO

1. Equipo experto en I+D: Para axudar ao seu negocio, os nosos enxeñeiros crean deseños innovadores para os seus artigos.

2. Equipo de supervisión da calidade: cada produto é rigorosamente revisado para garantir que funciona correctamente antes do seu envío.

3. Un equipo de loxística competente: o embalaxe personalizado e o seguimento rápido garanten a seguridade do produto ata que chegue a vostede.

4. Un persoal poscompra independente que ofrece aos clientes asistencia rápida e experta as 24 horas do día.

5. Un equipo de vendas competente impartirache os coñecementos máis especializados para que poidas levar a cabo negocios cos clientes de forma máis eficaz.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla