Pezas de estampación de chapa de aceiro inoxidable con soporte de precisión personalizado

Breve descrición:

Material: aceiro inoxidable 2,0 mm

Lonxitude - 198 mm

Ancho - 93 mm

Altura - 26 mm

Tratamento superficial: galvanoplastia
Este produto úsase amplamente como conector de soporte en automóbiles, motocicletas, maquinaria agrícola, accesorios de ascensores e outros campos.
Necesitas un servizo personalizado? Se é así, póñase en contacto connosco para todas as túas necesidades de personalización!
Os nosos expertos revisarán o teu proxecto e recomendarán as mellores opcións de personalización.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición

 

Tipo de produto produto personalizado
Servizo Único Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega.
Proceso estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapas, soldadura, corte con láser, etc.
Materiais aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc.
Dimensións segundo debuxos ou mostras do cliente.
Remate Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc.
Área de aplicación Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc.

 

Capacidades

 

Co fin de satisfacer as necesidades do cliente, Xinzhe ofrece unha sala de ferramentas interna de servizo completo para o deseño, enxeñaría e produción de varios tipos de matrices de estampación metálica, incluíndo ferramentas compostas, progresivas, de debuxo e prototipos.
O máis importante é que as nosas ferramentas de estampación metálicas económicas e de alta calidade reducen os gastos de produción e operación. Durante a duración dos proxectos de estampación, tamén mantemos e reparamos todos os matrices dos nosos clientes sen ningún gasto adicional para eles.
1.Axustes rápidos da ferramenta para ter en conta os cambios na enxeñaría.
2. Equipos de calidade superior.
3. competencia no deseño de ferramentas.
4. Enxeñeiros de ferramentas altamente cualificados e competentes que posúan sólidos coñecementos de estampación.
5. Usando Advanced Wire EDM, pode cortar as súas pezas de forma precisa e económica.

Xestión da calidade

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medida de perfil
Instrumento espectrógrafo
Instrumento de medida de tres coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medida de perfil.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de tres coordenadas.

Imaxe do envío

4
3
1
2

Proceso de Produción

01 Deseño do molde
02 Procesamento de moldes
03 Procesamento de corte de fío
04 Tratamento térmico de moldes

01. Deseño de moldes

02. Procesado de moldes

03. Procesamento de corte de arame

04. Tratamento térmico do molde

05 Montaxe do molde
06 Depuración de moldes
07 Desbarbado
08 galvanoplastia

05. Montaxe de moldes

06. Depuración de moldes

07. Desbarbado

08. galvanoplastia

5
paquete 09

09. Proba de produtos

10. Paquete

Proceso de electroforese

O proceso de electroforese inclúe principalmente os seguintes pasos:

1. Procesamento da mostra: escolla un método de extracción de mostras axeitado e realice os pasos de pretratamento necesarios segundo o tipo de mostra, como a ruptura celular, a solubilización de proteínas, etc. Antes de engadir tampón á mostra, débese centrifugar para eliminar impurezas ou precipitados.
2. Preparación do tampón: o tampón ten un papel no mantemento da estabilidade do pH, proporcionando condutividade iónica e diluíndo as mostras durante os experimentos de electroforese. Ao preparar os tampones, os reactivos deben ser pesados ​​con precisión e diluídos nas proporcións correctas.
3. Preparación do tanque e dos electrodos de electroforese: limpar o tanque e os electrodos de electroforese para garantir que non queden impurezas. Comprobar que os electrodos estean en contacto estreito coas paredes do tanque e que as liñas de conexión non estean rotas ou curtocircuitadas.
4. Prepara a pintura: disolve a pintura electroforética en auga para formar unha suspensión uniforme e estable. A composición do revestimento debe seleccionarse segundo os requisitos da peza de traballo e do campo de aplicación, e normalmente inclúe resina, disolvente, axente de curado, recheo, etc. Ademais, pódense engadir algúns aditivos como axentes antiespumantes e niveladores.
5. Configure o tanque de electroforese: Coloque o tanque de electroforese que contén a pintura no equipo de electroforese e conecte os electrodos positivos e negativos á fonte de alimentación. O electrodo positivo está conectado á placa metálica do tanque de electroforese e o electrodo negativo está conectado á peza de traballo para xerar un campo eléctrico baixo a acción da tensión.
6. Axuste os parámetros da pintura: segundo os requisitos da peza de traballo e da pintura, axuste os parámetros da pintura no tanque de electroforese, como concentración, valor de pH, temperatura e tensión, etc. O axuste destes parámetros pódese determinar mediante ensaios e experimentos.
7. Carga da mostra: engade a substancia que se vai probar ao tanque de electroforese preparado para a separación. Ao cargar mostras, débese ter coidado de evitar que o aire entre no xel para non afectar o efecto de separación. Determine a cantidade de carga adecuada en función do tamaño e da concentración da mostra. Demasiado ou moi pouco pode afectar os resultados experimentais.
8. Iniciar a electroforese: Coloque a peza procesada no tanque de electroforese e asegúrese de que a peza estea en contacto completo coa pintura. Acende a enerxía, facendo que as partículas cargadas ou os ións da pintura se movan e se depositen na superficie da peza baixo a acción dun campo eléctrico.
9. Curado do revestimento: despois de que o revestimento superficial da peza de traballo alcance o grosor necesario, saque a peza de traballo do tanque de electroforese e envíea a un forno ou seque ao aire para solidificar o revestimento.

Os anteriores son os pasos xerais do proceso de electroforese. As operacións específicas poden ser axustadas debido a diferentes equipos e procesos. Durante todo o proceso de electroforese, hai que controlar estritamente varios parámetros e pasos operativos para garantir a calidade e estabilidade do produto.

O NOSO SERVIZO

1. Equipo experto en I+D: para axudar ao teu negocio, os nosos enxeñeiros crean deseños innovadores para os teus artigos.

2. Equipo de supervisión de calidade: todos os produtos son revisados ​​rigorosamente para asegurarse de que funcionan correctamente antes de ser enviados.

3. Un equipo de loxística competente: o embalaxe personalizado e o seguimento rápido garanten a seguridade do produto ata que chegue.

4. Un persoal post-compra autónomo que ofrece aos clientes asistencia rápida e experta as 24 horas.

5.Un equipo de vendas competente impartirá os coñecementos máis expertos para que lle permita dirixir a empresa cos clientes de forma máis eficaz.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo