Fábrica de chapas grosas de corte láser de precisión personalizadas en China
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo integral | Desenvolvemento e deseño de moldes - envío de mostras - produción por lotes - inspección - tratamento superficial - embalaxe - entrega. | |||||||||||
Proceso | estampado, dobrado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo os debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Rematar | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanizado en quente, revestimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Pezas de automóbil, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñaría, pezas de enxeñaría de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubaxes, pezas de ferramentas de ferraxe, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Tipos de estampado
Ofrecemos métodos de estampado dunha ou varias etapas, con matrices progresivas, embutición profunda, catro corredizas e outros para garantir o método máis eficaz de fabricación dos seus produtos. Os expertos de Xinzhe poden combinar o seu proxecto co estampado axeitado revisando o seu modelo 3D e os debuxos técnicos cargados.
- A estampación con matrices progresivas emprega múltiples matrices e pasos para crear pezas máis profundas do que normalmente se podería conseguir con matrices individuais. Tamén permite múltiples xeometrías por peza a medida que pasan por varias matrices. Esta técnica é a máis axeitada para pezas grandes e de gran volume como as da industria automotriz. A estampación con matrices de transferencia é un proceso similar, agás que a estampación con matrices progresivas implica unha peza unida a unha tira de metal tirada ao longo de todo o proceso. A estampación con matrices de transferencia retira a peza e móvea ao longo dunha cinta transportadora.
- A estampación por estiramento profundo crea pezas estampadas con cavidades profundas, como rectángulos pechados. Este proceso crea pezas ríxidas xa que a deformación extrema do metal comprime a súa estrutura nunha forma máis cristalina. A estampación por estiramento estándar, que implica matrices menos superficiais para dar forma ao metal, tamén se utiliza habitualmente.
- A estampación en catro diapositivas dá forma ás pezas desde catro eixes en lugar de desde unha dirección. Este método úsase para fabricar pezas pequenas e complexas, incluídos compoñentes electrónicos como os conectores de baterías de teléfonos. Ao ofrecer maior flexibilidade de deseño, custos de produción máis baixos e tempos de fabricación máis rápidos, a estampación en catro diapositivas é popular nas industrias aeroespacial, médica, automotriz e electrónica.
- O corte corta pezas da chapa como paso inicial antes do conformado. O corte fino, unha variación do corte, realiza cortes precisos con bordos lisos e unha superficie plana.
- O acuñado é outro tipo de corte que crea pezas redondas pequenas. Dado que require unha forza significativa para formar unha peza pequena, endurece o metal e elimina as rebabas e as asperezas.
- O punzonado é o oposto do corte; implica eliminar material da peza en lugar de eliminar material para crear unha peza.
- A flexión realízase nun só eixe e úsase a miúdo para crear perfís en formas de U, V ou L. Esta técnica conséguese suxeitando un lado e dobrando o outro sobre unha matriz ou presionando o metal dentro ou contra unha matriz. O bridado consiste en dobrar as pestanas ou partes dunha peza en lugar de toda a peza.
Xestión da calidade




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío




Proceso de produción




01. Deseño de moldes
02. Procesamento de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico de moldes




05. Montaxe do molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia


09. Probas de produtos
10. Paquete
O proceso de estampado
A estampación de metal é un proceso de fabricación no que se forman bobinas ou láminas planas de material con formas específicas. A estampación abrangue múltiples técnicas de conformado como o corte, o punzonado, o gofrado e a estampación con matrices progresivas, por mencionar só algunhas. As pezas usan unha combinación destas técnicas ou de forma independente, dependendo da complexidade da peza. No proceso, as bobinas ou láminas en branco aliméntanse nunha prensa de estampado que usa ferramentas e matrices para formar características e superficies no metal. A estampación de metal é unha excelente forma de producir en masa diversas pezas complexas, desde paneis e engrenaxes de portas de automóbiles ata pequenos compoñentes eléctricos utilizados en teléfonos e ordenadores. Os procesos de estampado son moi utilizados na industria automotriz, industrial, de iluminación, médica e outras.
Estampación de metais por ferramentas e matrices
Como fabricante de ferramentas e matrices de estampado de metal, o noso taller de ferramentas e matrices interno produciu máis de 8000 pezas diferentes.
Empregamos un sistema de ferramentas e matrices patentado que lles aforra aos nosos clientes ata un 80 % do custo das ferramentas convencionais.
Mentres as ferramentas estean no noso taller e a revisión sexa a mesma, pagaremos todas as reparacións e o mantemento porque Certified "Life Time Tooling" Xinzhe Metal Stampings mantén a propiedade das ferramentas.
A maioría dos metais, incluídos os metais exóticos de alta temperatura como o Inconel, o Hastelloy e o Haynes, así como certos polímeros como a goma e a fibra de vidro, pódense perforar con ferramentas.
As nosas prensas de perforación adoitan ser compatibles coas ferramentas subministradas polo cliente. Permítanos colaborar con vostede para determinar o método máis económico de producir os seus compoñentes de estampado de matrices e ferramentas metálicas.