Soporte non estándar de estampado de aceiro inoxidable de precisión personalizado
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo integral | Desenvolvemento e deseño de moldes - envío de mostras - produción por lotes - inspección - tratamento superficial - embalaxe - entrega. | |||||||||||
Proceso | estampado, dobrado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo os debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Rematar | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanizado en quente, revestimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Pezas de automóbil, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñaría, pezas de enxeñaría de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubaxes, pezas de ferramentas de ferraxe, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de 10 anosde coñecementos especializados en comercio exterior.
2. Proporcionarservizo integraldesde o deseño do molde ata a entrega do produto.
3. Prazo de entrega rápido, aproximadamente30-40 díasEn stock nunha semana.
4. Xestión rigorosa da calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Prezos máis razoables.
6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapas metálicas.
Xestión da calidade




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío




Proceso de produción




01. Deseño de moldes
02. Procesamento de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico de moldes




05. Montaxe do molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia


09. Probas de produtos
10. Paquete
Aceiro ao carbono
Os principais elementos do aceiro ao carbono inclúen
Ferro (Fe): Como elemento básico do aceiro ao carbono, representa a gran maioría da proporción.
Carbono (C): o elemento mencionado no aceiro ao carbono, o seu contido está entre o 0,0218 % e o 2,11 %. O contido de carbono afecta directamente á dureza e á resistencia do aceiro ao carbono.
Impurezas e elementos de aliaxe
Silicio (Si): O aceiro ao carbono adoita conter unha pequena cantidade de silicio e o seu contido adoita estar dentro dun certo rango. O valor específico varía segundo a finalidade e o tipo de aceiro ao carbono. O silicio pode mellorar a resistencia e a dureza do aceiro, ao tempo que afecta á soldabilidade do aceiro.
Manganeso (Mn): O manganeso tamén é un elemento común no aceiro ao carbono e o seu contido é de aproximadamente 0,25 % a 0,80 %. O manganeso pódese usar como elemento reforzante en solución sólida para eliminar o FeO e reducir a fraxilidade do aceiro. Ao mesmo tempo, sintetiza MnS con sulfuro para reducir os efectos nocivos do xofre.
Xofre (S) e fósforo (P): Como elementos de impureza no aceiro ao carbono, aínda que o contido é moi baixo, tamén afectará o rendemento do aceiro ao carbono. Por exemplo, a presenza de xofre reducirá a tenacidade e a soldabilidade do aceiro, mentres que o fósforo aumentará a resistencia e a dureza do aceiro, pero demasiado reducirá a plasticidade e a tenacidade do aceiro.
Outros elementos de aliaxe
O aceiro ao carbono tamén pode conter outros elementos de aliaxe, como o cromo (Cr), o níquel (Ni), etc., que se engaden principalmente para mellorar as propiedades do aceiro ao carbono, como a resistencia á corrosión e a resistencia ás altas temperaturas. Non obstante, cómpre sinalar que o contido destes elementos de aliaxe adoita ser baixo e que o contido específico varía dependendo da finalidade e do tipo de aceiro ao carbono.
O aceiro ao carbono úsase amplamente en accesorios en industrias como ascensores, construción e maquinaria. Por exemplo, o panel da cabina do ascensor e oguías de ascensorno elevador, osoportes de fixacióneconectores de víapara fixación, etc.
Preguntas frecuentes
P1: Que deberiamos facer no caso de que nos falten debuxos?
R1: Envía a túa mostra á nosa fábrica para que poidamos duplicala ou ofrecerche mellores opcións. Para que poidamos crear un ficheiro CAD ou 3D para ti, proporciónanos imaxes ou borradores coas dimensións (grosor, lonxitude, altura e anchura).
P2: Como te distingues dos demais?
A2: 1) A nosa excepcional asistencia Se nos proporciona detalles detallados dentro do horario laboral, podemos proporcionarlle o orzamento en 48 horas.
2) O noso prazo de produción puntual Garantimos un prazo de produción de 3 a 4 semanas para pedidos regulares. De acordo co contrato oficial, nós, como fábrica, podemos garantir o prazo de entrega.
P3: É posible saber como van os meus produtos sen visitar a súa empresa?
A3: Ofreceremos un programa de produción detallado e enviaremos informes semanais con fotos ou vídeos que mostren o progreso do mecanizado.
P4: Podo ter unha orde de proba ou mostras só para varias pezas?
A4: Como o produto está personalizado e precisa ser producido, cobraremos o custo da mostra, pero se a mostra non é máis cara, reembolsarémosche o custo da mostra despois de que realices pedidos en masa.