Pezas de estampación de procesamento de chapa metálica anodizada por pulverización personalizadas
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo integral | Desenvolvemento e deseño de moldes - envío de mostras - produción por lotes - inspección - tratamento superficial - embalaxe - entrega. | |||||||||||
Proceso | estampado, dobrado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo os debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Rematar | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanizado en quente, revestimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Pezas de automóbil, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñaría, pezas de enxeñaría de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubaxes, pezas de ferramentas de ferraxe, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de dez anos de experiencia en comercio internacional.
2. Ofrecer unha ventanilla única para servizos que van dende a entrega de produtos ata o deseño de moldes.
3. Envío rápido; tarda entre 30 e 40 días. Dispoñible nunha semana.
4. Fábricas e fabricantes con certificación ISO e rigorosa xestión da calidade e control de procesos.
5. Custos máis accesibles.
6. Experiencia: Con máis dunha década de experiencia, a nosa empresa leva producindo selos de chapa metálica.
Xestión da calidade




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío




Proceso de produción




01. Deseño de moldes
02. Procesamento de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico de moldes




05. Montaxe do molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia


09. Probas de produtos
10. Paquete
proceso de anodización
Preprocesamento:
1. Tratamento de limpeza: Realizar un tratamento de limpeza alcalina e decapado na superficie do aceiro inoxidable para eliminar manchas de aceite superficiais, películas de óxido e calquera impureza.
2. Pretratamento: De acordo cos diferentes requisitos e necesidades do aceiro inoxidable, aplícase un axente de pasivación ou outros revestimentos especiais despois da limpeza para mellorar a resistencia á corrosión e o brillo do aceiro inoxidable.
Tratamento con cela electrolítica:
1. Solución de electrólitos: Escolla diferentes electrólitos segundo os diferentes requisitos e campos de aplicación.
2. Parámetros da cela electrolítica: incluíndo a densidade de corrente, a tensión, a temperatura, etc., deben axustarse segundo as condicións específicas.
3. Tratamento de oxidación: Realizar reaccións catódicas e ánodicas no electrolito para formar unha capa de óxido na superficie do aceiro inoxidable. O seu grosor e cor pódense axustar segundo sexa necesario.
4. Selado: Para evitar que a capa de óxido se desprenda e contamine, requírese un tratamento de selado. Os métodos de selado habituais inclúen o selado con auga quente e o selado con revestimento.
Posprocesamento:
1. Limpeza: Limpe o fluído da cela electrolítica e o axente selante residual.
2. Secado: Secar nunha caixa de secado.
3. Inspección: Comprobe a capa de óxido para confirmar o seu grosor e calidade.
Se a cantidade cumpre os requisitos.
Vantaxes deanodizado de aceiro inoxidable.
1. Despois de que se forme a capa de óxido na superficie do aceiro inoxidable, pódese aumentar a súa resistencia á corrosión e á resistencia ao desgaste.
2. Pode mellorar o brillo e a calidade do aspecto da superficie de aceiro inoxidable,
3. O grosor e a cor da capa de óxido na superficie do aceiro inoxidable pódense axustar segundo sexa necesario para cumprir cos diferentes requisitos da aplicación.
4. Respectuoso co medio ambiente, libre de contaminación e non usa substancias nocivas.
Campos de aplicación da anodización do aceiro inoxidable:
1. Conxuntos, carcasas, paneis, etc. en electrónica, electrodomésticos e outras industrias.
2. Pezas de automóbiles e motocicletas, comoprodutos de aluminio, colectores de admisión, tubos de escape, etc.
3. Tratamento superficial de instrumentos de precisión como xoias e reloxos,
4. Tratamento de acabado de aceiro inoxidable en decoración arquitectónica, deseño de interiores e outros campos.
Preguntas frecuentes
P1: Se non temos ningún debuxo, que debemos facer?
R1: Para que poidamos duplicar ou ofrecerlle solucións superiores, envíe a súa mostra ao noso fabricante. Envíenos fotos ou borradores que inclúan as seguintes dimensións: grosor, lonxitude, altura e anchura. Se realiza un pedido, crearase un ficheiro CAD ou 3D para vostede.
P2: Que te diferencia dos demais?
R2: 1) A nosa magnífica asistencia Se obtemos información completa dentro do horario laboral, enviaremos o orzamento en 48 horas. 2) A nosa rápida entrega na fabricación Garantimos un prazo de produción de 3 a 4 semanas para pedidos regulares. Como fábrica, podemos garantir a data de entrega especificada no contrato oficial.
P3: É posible saber o ben que se venden os meus produtos sen visitar fisicamente o seu negocio?
A3: Proporcionaremos un programa de produción completo xunto con informes semanais que inclúan imaxes ou vídeos que mostren o estado do mecanizado.
P4: É posible recibir mostras ou unha orde de proba só para uns poucos artigos?
R4: Dado que o produto é personalizado e precisa ser fabricado, cobraremos a mostra. Non obstante, se a mostra non é máis cara que o pedido ao por maior, reembolsaremos o custo da mostra.