Pezas de estampación de procesamento de chapa anodizada por pulverización personalizadas
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de dez anos de experiencia no comercio internacional.
2. Ofrecer unha ventanilla única para servizos que van desde a entrega de produtos ata o deseño de moldes.
3. Envío rápido; leva entre 30 e 40 días. dispoñible nunha semana.
4. Fábricas e fabricantes con certificación ISO cunha xestión de calidade rigorosa e control de procesos.
5. Custos máis asequibles.
6. Experiencia: con máis dunha década de experiencia, a nosa empresa está a producir selos de chapa metálica.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Proceso de anodización
Procesamento previo:
1. Tratamento de limpeza: Realice un tratamento de limpeza e decapado alcalino na superficie de aceiro inoxidable para eliminar as manchas de aceite da superficie, as películas de óxido e calquera impureza.
2. Pretratamento: segundo os diferentes requisitos e necesidades do aceiro inoxidable, aplícanse axente de pasivación ou outros revestimentos especiais despois da limpeza para mellorar a resistencia á corrosión e o brillo do aceiro inoxidable.
Tratamento de células electrolíticas:
1. Solución de electrólitos: escolla diferentes electrólitos segundo os diferentes requisitos e campos de aplicación.
2. Os parámetros da cela electrolítica: incluíndo a densidade de corrente, a tensión, a temperatura, etc., deben axustarse segundo condicións específicas.
3. Tratamento de oxidación: realizar reaccións de cátodo e ánodo no electrólito para formar unha capa de óxido na superficie do aceiro inoxidable. O seu grosor e cor pódense axustar segundo sexa necesario.
4. Selado: para evitar que a capa de óxido se desprenda e se contamine, é necesario un tratamento de selado. Os métodos de selado comúns inclúen o selado de auga quente e o selado de revestimentos.
Postprocesamento:
1. Limpeza: limpa o fluído da cela electrolítica e o axente de selado residual.
2. Secado: Secar nunha caixa de secado.
3. Inspección: Comprobe a capa de óxido para confirmar o seu grosor e calidade.
Se a cantidade cumpre os requisitos.
Vantaxes deanodizado de aceiro inoxidable.
1. Despois de que a capa de óxido se forme na superficie do aceiro inoxidable, pódese aumentar a súa resistencia á corrosión e ao desgaste.
2. Pode mellorar o brillo e a calidade da aparencia da superficie de aceiro inoxidable,
3. O grosor e a cor da capa de óxido na superficie do aceiro inoxidable pódense axustar segundo sexa necesario para cumprir os diferentes requisitos de aplicación.
4. Ecolóxico, libre de contaminación e non utiliza substancias nocivas.
Campos de aplicación da anodización de aceiro inoxidable:
1. Conxuntos, carcasas, paneis, etc. en electrónica, electrodomésticos e outras industrias.
2. Pezas de automóbiles e motocicletas, comoprodutos de aluminio, colectores de admisión, tubos de escape, etc.
3. Tratamento superficial de instrumentos de precisión como xoias e reloxos,
4. Tratamento de acabado en aceiro inoxidable en decoración arquitectónica, deseño de interiores e outros campos.
FAQ
P1: Se non temos ningún debuxo, que debemos facer?
A1: Para que poidamos duplicar ou ofrecerlle solucións superiores, envíe a súa mostra ao noso fabricante. Envíanos fotos ou borradores que inclúan as seguintes dimensións: grosor, lonxitude, altura e ancho. Se realiza un pedido, crearase un ficheiro CAD ou 3D para vostede.
P2: Que te diferencia dos demais?
A2: 1) A nosa excelente asistencia Se recibimos información completa dentro do horario laboral, enviaremos a cotización nun prazo de 48 horas. 2) O noso rápido proceso de fabricación Garantimos 3-4 semanas para a produción para pedidos regulares. Como fábrica, podemos garantir a data de entrega especificada no contrato oficial.
P3: É factible descubrir o ben que se venden os meus produtos sen visitar fisicamente a súa empresa?
R3: Proporcionaremos un calendario de produción completo xunto con informes semanais que inclúen imaxes ou vídeos que demostran o estado do mecanizado.
P4: É posible recibir mostras ou un pedido de proba só para algúns elementos?
A4: Debido a que o produto é personalizado e é necesario facer, cobraremos pola mostra. Non obstante, se a mostra non é máis cara que o pedido a granel, reembolsaremos o custo da mostra.