Accesorios de bloqueo triangular de chave do sector de bloqueo exterior do ascensor
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Proceso de soldadura
O proceso de soldadura de hardware inclúe principalmente os seguintes pasos:
1. Selecciona equipos de soldadura e materiais de soldadura axeitados: determina o método de soldadura e parámetros como a corrente de soldadura, a tensión e a velocidade de soldadura segundo as características dos materiais metálicos que se van soldar. Ao seleccionar materiais de soldadura, teña en conta os requisitos da soldadura e seleccione unha varilla ou fío de soldadura axeitado.
2. Preparación antes da soldadura: Isto inclúe a limpeza e desoxidación das pezas soldadas para garantir que a superficie de soldadura estea libre de impurezas e aceite. Ao mesmo tempo, realízase o tratamento previo, como o recorte, a limpeza e a eliminación de ferruxe, a inspección de marcas, etc., para garantir que a localización da soldadura cumpra os requisitos de soldadura.
3. Montaxe e aliñación: Colocar as pezas a soldar sobre o soporte de traballo e aliñalas. Debe evitarse o desprazamento excesivo durante o proceso de aliñamento para evitar a tensión direccional despois da soldadura.
4. Suxección: xeralmente, utilízanse abrazadeiras de máquina ou abrazadeiras manuais para a suxeición para garantir que as pezas de soldeo non se deformen ou falten.
5. Soldadura: segundo os diferentes materiais, seleccione os electrodos de soldadura e os parámetros de proceso axeitados e realice a soldadura segundo os requisitos do proceso de soldadura. Durante o proceso de soldadura, débese manter a velocidade e o ángulo de soldadura adecuados para que o material de soldeo poida fundir completamente e fluír na soldadura.
6. Tratamento post-soldadura: inclúe o recorte das soldaduras, que se pode facer mediante unha amoladora ou ferramentas manuais. Para limpar a escoria de soldadura, pode utilizar un rascador ou un limpador de soldadura para eliminar a escoria de soldadura xerada durante o proceso de soldadura. Arrefriar a soldadura e as zonas adxacentes para evitar tensións térmicas.
7. Inspección e avaliación: despois de completar a soldadura, as unións soldadas deben ser inspeccionadas para garantir que a calidade da soldadura cumpre os requisitos.
Ademais, tamén debemos prestar atención ao control de calidade dos materiais de soldadura, incluíndo a selección, almacenamento, entrega e recepción de materiais de soldadura. Ao mesmo tempo, o gas protector e a velocidade de solidificación da soldadura deben controlarse durante o proceso de soldadura, e débense detectar e avaliar defectos de soldadura como defectos de superficie, defectos internos, desviacións dimensionais, etc.
Os anteriores son os pasos básicos e precaucións para o proceso de soldadura de hardware. As operacións específicas poden ser axustadas debido a diferentes equipos e procesos. Durante todo o proceso de soldadura, hai que controlar estritamente varios parámetros e pasos operativos para garantir a calidade e estabilidade do produto.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
O noso servizo
1. Equipo de investigación e desenvolvemento cualificado: os nosos enxeñeiros crean deseños orixinais para os teus produtos para axudar ao teu negocio.
2. Equipo de supervisión de calidade: para garantir que todos os produtos funcionan correctamente, compróbase rigorosamente antes do envío.
3. Equipo de loxística eficaz: ata que se lle entreguen a mercadoría, a seguridade está garantida por un seguimento oportuno e un embalaxe personalizado.
4. Un equipo posvenda independente que ofrece aos clientes asistencia rápida e experta durante todo o día.
5. Equipo de vendas cualificado: recibirá a experiencia máis profesional para que poida realizar negocios cos clientes de forma máis eficaz.
FAQ
P: Vostede é unha empresa comercial ou fabricante?
R: Somos fabricantes.
P: Como obter a cotización?
R: Envíanos os teus debuxos (PDF, stp, igs, step...) por correo electrónico e indícanos o material, o tratamento da superficie e as cantidades, despois farémosche unha cotización.
P: Podo pedir só 1 ou 2 pezas para probar?
R: Si, claro.
P. Podes producir segundo as mostras?
R: Si, podemos producir coas túas mostras.
P: Canto tempo é o seu prazo de entrega?
R: 7 ~ 15 días, depende das cantidades de pedido e do proceso do produto.
P. Probas todos os teus produtos antes da entrega?
R: Si, temos unha proba do 100% antes da entrega.
P: Como fai que o noso negocio sexa a longo prazo e unha boa relación?
A:1. Mantemos boa calidade e prezo competitivo para garantir que os nosos clientes se beneficien ;
2. Respectamos a cada cliente como o noso amigo e sinceramente facemos negocios e facemos amigos con eles, sen importar de onde veñan.