Raíl de guía de ascensor placa de presión de carril de guía oco non estándar

Breve descrición:

Material-Aceiro 3,0 mm

Lonxitude - 39 mm

Ancho - 33 mm

Tratamento superficial: galvanoplastia

A placa de presión do carril guía é un compoñente clave para conectar e fixar carrís guía do ascensor. Desempeña múltiples funcións para fixar, guiar, soportar a forza de impacto, aumentar a forza e a estabilidade durante o funcionamento do ascensor.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición

 

Tipo de produto produto personalizado
Servizo Único Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega.
Proceso estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc.
Materiais aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc.
Dimensións segundo debuxos ou mostras do cliente.
Remate Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc.
Área de aplicación Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc.

 

Tecnoloxía do produto

 

O proceso de fabricación de placas de presión de carril de guía de ascensor é un proceso preciso que implica múltiples enlaces para garantir que a calidade e o rendemento das placas de presión cumpran os requisitos do sistema de ascensor. O seguinte é o fluxo de proceso básico para facer placas de presión de carril de guía de ascensor:

1. Selección e preparación do material:
- Segundo os requisitos de deseño da placa de presión do carril de guía do ascensor, seleccione os materiais axeitados, como aceiro estrutural ao carbono, aceiro inoxidable ou materiais compostos, etc.
- Comprobar a calidade dos materiais seleccionados para asegurarse de que cumpren as normas e especificacións pertinentes.

2. Corte e esbozo:
- Use equipos de corte profesionais, como máquinas de corte con láser ou prensas de perforación CNC, para cortar con precisión as materias primas segundo os debuxos de deseño.
- Asegurarse de que o tamaño e a forma dos espazos en branco son precisos para satisfacer as necesidades do procesamento posterior.

3. Procesamento de conformación:
- Segundo os requisitos de deseño, realizar procesamentos de conformación dos materiais cortados, como dobrado, estampación, etc.
- Utilizar moldes e ferramentas especiais para asegurarse de que a forma e o tamaño da placa cumpren os requisitos de deseño.

4. Soldadura e conexión:
- Se a placa de presión precisa estar composta por varias pezas, son necesarias operacións de soldadura ou unión.
- Elixir métodos de soldadura axeitados, como soldadura por arco, soldadura con láser, etc., para garantir unha calidade de soldadura fiable.

5. Tratamento de superficie:
- Realizar o tratamento superficial necesario na placa de presión, como moenda, pulverización, etc., para mellorar a súa calidade de aspecto e resistencia á corrosión.
- Tamén se pode realizar galvanizado en quente ou outros tratamentos anticorrosión se é necesario.

6. Inspección e proba:
- Realizar a inspección de calidade na placa de presión do carril de guía do ascensor rematada, incluíndo a inspección dimensional, a inspección do aspecto, etc.
- Realizar as probas de rendemento necesarias, como probas de resistencia, probas de resistencia ao desgaste, etc., para garantir que a placa de presión cumpre as normas e requisitos pertinentes.

7. Embalaxe e almacenamento:
- Empaque placas de presión de carril guía de ascensor cualificados para evitar danos durante o transporte e o almacenamento.
- Almacene a placa de presión nun ambiente seco e ventilado para evitar a humidade e a corrosión.

Os procesos de fabricación específicos poden variar debido a diferentes materiais, requisitos de deseño e estándares de fabricación. Polo tanto, durante o proceso de produción real, os axustes e a optimización deben facerse segundo condicións específicas para garantir que a calidade e o rendemento da placa de presión do carril guía do ascensor sexan óptimos. Ao mesmo tempo, respectaremos rigorosamente os procedementos operativos de seguridade relevantes durante o proceso de produción para garantir a seguridade dos operadores.

Xestión da calidade

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medida de perfil
Instrumento espectrógrafo
Instrumento de medida de tres coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medida de perfil.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de tres coordenadas.

Imaxe do envío

4
3
1
2

Proceso de Produción

01 Deseño do molde
02 Procesamento de moldes
03 Procesamento de corte de fío
04 Tratamento térmico de moldes

01. Deseño de moldes

02. Procesado de moldes

03. Procesamento de corte de arame

04. Tratamento térmico do molde

05 Montaxe do molde
06 Depuración de moldes
07 Desbarbado
08 galvanoplastia

05. Montaxe de moldes

06. Depuración de moldes

07. Desbarbado

08. galvanoplastia

5
paquete 09

09. Proba de produtos

10. Paquete

Formación de metal de precisión

Xinzhe Metal Stampings está orgulloso da súa capacidade para crear ata as formas máis intrincadas con matrices e ferramentas fabricadas na casa.
Nos últimos dez anos, desenvolvemos ferramentas para facer máis de 8.000 pezas distintas, incluíndo varias formas difíciles ademais doutras sinxelas. Xinzhe Metal Stampings acepta frecuentemente traballos que outros rexeitaron porque son demasiado difíciles ou "imposibles" de completar. Ofrecemos unha variedade de servizos secundarios para engadir ao seu proxecto de fabricación de chapa ademais de traballar cunha ampla gama de materiais.
Unha das nosas incorporacións máis recentes é unha prensa de perforación Servo Komatsu que é o estado da arte para operacións de conformación de metal de precisión. Esta prensa permítenos unha maior flexibilidade en relación ao número de operacións necesarias para conseguir un conformado extensivo de metal.
A nosa especialidade é aforrarlle cartos ofrecéndolle solucións innovadoras e rendibles de conformación de metais de precisión. Non é de estrañar que os clientes teñan confiado en Xinzhe Metal Stampings para as súas necesidades de conformación de metal.

FAQ

P: Vostede é unha empresa comercial ou fabricante?
R: Somos fabricantes.

P: Como obter a cotización?
R: Envíanos os teus debuxos (PDF, stp, igs, step...) por correo electrónico e indícanos o material, o tratamento da superficie e as cantidades, despois farémosche unha cotización.

P: Podo pedir só 1 ou 2 pezas para probar?
R: Si, claro.

P. Podes producir segundo as mostras?
R: Si, podemos producir coas túas mostras.

P: Canto tempo é o seu prazo de entrega?
R: 7 ~ 15 días, depende das cantidades de pedido e do proceso do produto.

P. Probas todos os teus produtos antes da entrega?
R: Si, temos unha proba do 100% antes da entrega.

P: Como fai que o noso negocio sexa a longo prazo e unha boa relación?
A:1. Mantemos boa calidade e prezo competitivo para garantir que os nosos clientes se beneficien ;
2. Respectamos a cada cliente como o noso amigo e sinceramente facemos negocios e facemos amigos con eles, sen importar de onde veñan.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo