Partes do ascensor Carrís guía tipo T de elevación Carril guía do ascensor

Descrición

Introdución ao proceso

O proceso de fabricación de carrís guía de ascensores é un proceso complexo que implica múltiples enlaces. Preséntase brevemente o seguinte fluxo de procesos:
1. Preparación do material:
A principal materia prima dos carrís de guía do ascensor é o aceiro estrutural ao carbono de alta calidade. Escolla o material de aceiro axeitado para garantir a resistencia e durabilidade dos seus carrís guía.
O aceiro necesita ser tratado previamente, incluíndo desengraxado, limpeza, decapado, etc., para eliminar as impurezas superficiais e as capas de óxido.
2. Fabricación de moldes:
Segundo os debuxos de deseño, faga o molde do carril guía. A precisión e calidade do molde afectan directamente á precisión de formación e á calidade da superficie do carril guía.
3. Tratamento térmico:
O carril guía é tratado térmicamente en condicións de alta temperatura para cambiar a súa estrutura e rendemento. O proceso de tratamento térmico pode incluír pasos como o temperado, o enfriamento e a normalización.
4. Procesamento de conformación:
Usando moldes por inxección, fundición ou outros procesos, o aceiro pretratado colócase nun molde e fórmase. Asegurar a precisión dimensional, o acabado superficial e a uniformidade da estrutura metálica do molde.
5. Mecanizado:
Torneado de precisión: o carril de guía está conectado a un torno de precisión para garantir a precisión da forma, a calidade da superficie e a tolerancia da posición do carril de guía.
Proceso de moenda: moe o carril guía a través de moas abrasivas, cabezales de moenda superduros e outras ferramentas para controlar as tolerancias dimensionais, as tolerancias de posición e a rugosidade da superficie.
Esmerilado e pulido: moe e pule o carril guía do chan para mellorar o acabado superficial e a planitude.
6. Proceso de soldadura:
A soldadura é un paso crítico para unir as distintas partes do carril. Durante o proceso de soldadura, a temperatura, o tempo e a tecnoloxía de soldeo deben controlarse para garantir a firmeza dos puntos de soldadura e a calidade xeral do carril guía.
7. Tratamento superficial:
Os carrís guía teñen un tratamento superficial para aumentar a súa resistencia á corrosión e ao desgaste e prolongar a súa vida útil. Os métodos comúns de tratamento de superficies inclúen a galvanización por inmersión en quente e a pulverización. A galvanización por inmersión en quente consiste en poñer o carril guía nun líquido de zinc fundido para galvanizar, o que pode evitar eficazmente a corrosión por oxidación; O revestimento por pulverización consiste en pulverizar un revestimento especial na superficie do carril guía para evitar a corrosión e reducir a fricción.
8. Inspección e proba:
Realice unha inspección de calidade integral nos carrís guía fabricados, incluíndo medicións dimensionales, inspección de aparencia, probas de rendemento do material, etc., para garantir que cumpren os requisitos de deseño.
9. Embalaxe e almacenamento:
Empaquete carriles cualificados para evitar danos ou contaminación durante o transporte e o almacenamento.
Os carrís guía deben almacenarse nun ambiente seco e ventilado para evitar a humidade e a corrosión.
Os procesos de fabricación específicos poden variar debido a diferentes materiais, requisitos de deseño e estándares de fabricación. Durante o proceso de fabricación real, os axustes e a optimización deben facerse segundo condicións específicas para garantir a mellor calidade e rendemento dos carrís guía do ascensor. Ao mesmo tempo, os procedementos operativos de seguridade relevantes deben seguirse estrictamente durante o proceso de fabricación para garantir a seguridade dos operadores.