Pezas de ascensor Guías de ascensor tipo T Carril de guía de ascensor

Descrición

Introdución ao proceso

O proceso de fabricación das guías de ascensores é un proceso complexo que implica múltiples elos. Preséntase brevemente o seguinte fluxo de proceso:
1. Preparación do material:
A principal materia prima das guías de ascensor é o aceiro estrutural de carbono de alta calidade. Escolla o material de aceiro axeitado para garantir a resistencia e a durabilidade das súas guías.
O aceiro necesita ser tratado previamente, incluíndo desengraxamento, limpeza, decapado, etc., para eliminar as impurezas superficiais e as capas de óxido.
2. Fabricación de moldes:
Segundo os debuxos de deseño, fabrique o molde do carril guía. A precisión e a calidade do molde afectan directamente á precisión de conformado e á calidade superficial do carril guía.
3. Tratamento térmico:
O carril guía é tratado termicamente a altas temperaturas para modificar a súa estrutura e o seu rendemento. O proceso de tratamento térmico pode incluír pasos como o revenido, o temple e a normalización.
4. Procesamento de conformado:
Mediante moldeo por inxección, fundición ou outros procesos, o aceiro pretratado colócase nun molde e fórmase. Garante a precisión dimensional, o acabado superficial e a uniformidade da estrutura metálica do molde.
5. Mecanizado:
Torneado de precisión: o carril guía tórnase nun torno de precisión para garantir a precisión da forma, a calidade da superficie e a tolerancia de posición do carril guía.
Proceso de rectificado: Rectificar o carril guía mediante rebarbas, cabezales de rectificado superduros e outras ferramentas para controlar as tolerancias dimensionais, as tolerancias posicionais e a rugosidade superficial.
Esmerilado e pulido: Esmerilar e pulir o carril guía rectificado para mellorar o acabado superficial e a planitude.
6. Proceso de soldadura:
A soldadura é un paso fundamental para unir as distintas partes do carril. Durante o proceso de soldadura, é necesario controlar a temperatura, o tempo e a tecnoloxía de soldadura para garantir a firmeza dos puntos de soldadura e a calidade xeral do carril guía.
7. Tratamento superficial:
Os carrís guía reciben un tratamento superficial para aumentar a súa resistencia á corrosión e ao desgaste e prolongar a súa vida útil. Os métodos comúns de tratamento superficial inclúen a galvanización por inmersión en quente e a pulverización. A galvanización por inmersión en quente consiste en meter o carril guía en líquido de zinc fundido para a galvanización, o que pode previr eficazmente a corrosión por oxidación; o revestimento por pulverización consiste en pulverizar un revestimento especial na superficie do carril guía para previr a corrosión e reducir a fricción.
8. Inspección e probas:
Realizar unha inspección de calidade exhaustiva das guías fabricadas, incluíndo medicións dimensionais, inspección da aparencia, probas de rendemento dos materiais, etc., para garantir que cumpren os requisitos de deseño.
9. Embalaxe e almacenamento:
Embale os carrís cualificados para evitar danos ou contaminación durante o transporte e o almacenamento.
As guías deben almacenarse nun ambiente seco e ventilado para evitar a humidade e a corrosión.
Os procesos de fabricación específicos poden variar debido aos diferentes materiais, requisitos de deseño e estándares de fabricación. Durante o proceso de fabricación real, débense realizar axustes e optimizacións segundo as condicións específicas para garantir a mellor calidade e rendemento das guías do ascensor. Ao mesmo tempo, débense seguir estritamente os procedementos operativos de seguridade pertinentes durante o proceso de fabricación para garantir a seguridade dos operadores.