Pezas de flexión metálicas personalizadas de boa calidade para accesorios de coche
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de 10 anosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservizo de portelo únicodende o deseño do molde ata a entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro dunha semana.
4. Xestión estrita de calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Prezos máis razoables.
6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapa metálica.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Volumes de produción de estampación metálica
Xinzhe ofrece unha gran variedade de volumes de produción para estampación de chapas, incluíndo:
Produción de baixo volume
A produción de baixo volume é calquera cantidade de ata 100.000 unidades. A maioría dos proxectos de estampación son polo menos 1000 unidades para garantir a rendibilidade do cliente. Os clientes usan pedidos de estampación metálica máis pequenos para conectar o desenvolvemento dun produto entre os prototipos e a fabricación en masa e para ver o que vai facer un produto no mercado. A produción de baixo volume tamén axuda se un comprador está a buscar produtos personalizados. Xinzhe ofrece baixos custos por unidade, mesmo para pequenos volumes.
Produción en volume medio
Os volumes medios de produción están entre 100.000 e 1 millón de unidades. Esta cantidade de produción de estampación metálica ofrece a flexibilidade de pedidos de baixo volume ao tempo que permite un prezo máis baixo por peza. Tamén ofrecerá custos iniciais máis baixos para as ferramentas.
Produción de alto volume
A produción de gran volume inclúe pedidos de máis de 1 millón de pezas. Aínda que a estampación metálica é moi escalable, é un proceso de fabricación incriblemente rendible para grandes volumes, xa que reduce os custos unitarios derivados do prezo da creación de ferramentas personalizadas.
Estampación de tiradas curtas
A estampación de tiradas curtas é unha produción de baixo volume con revisións limitadas das ferramentas. Con tiradas curtas, os custos xerais serán menores xa que non terás que cambiar tanto os procesos nin os equipos. As tiradas moi curtas non terán factores de cambio, o que permitirá o prezo máis baixo. Estas capacidades de produción son mellores para pezas que requiren menos flexibilidade, baixo volume ou entran nun novo mercado.
Estampación a longo prazo
A estampación a longo prazo é unha produción máis implicada na que todos os factores son variables, o que permite unha maior flexibilidade ao longo do tempo a medida que a liña de produción está axustada e optimizada para a escala. A estampación a longo prazo suporá máis custos xa que cada proceso, material ou parte da máquina pode cambiarse e probarse. Non obstante, estes cambios proporcionan unha calidade consistente, custos por unidade baixos e un rendemento incrible de ata centos de pezas por minuto.
Tipos de estampación
Ofrecemos métodos de estampación dunha e varias etapas, de matrices progresivas, de embutición profunda, de deslizamento a catro e outros métodos de estampación para garantir o método máis eficaz para a fabricación dos seus produtos. Os expertos de Xinzhe poden combinar o teu proxecto co estampado adecuado revisando o modelo 3D e os debuxos técnicos cargados.
- A estampación progresiva de troqueles usa múltiples troqueles e pasos para crear pezas máis profundas do que normalmente se conseguiría mediante troqueles únicos. Tamén permite varias xeometrías por peza mentres pasan por varias matrices. Esta técnica é máis axeitada para grandes volumes e pezas grandes como as da industria do automóbil. A estampación de matrices de transferencia é un proceso similar, excepto que a estampación progresiva de matrices implica unha peza de traballo unida a unha tira metálica tirada durante todo o proceso. A estampación de matrices de transferencia elimina a peza de traballo e móvaa ao longo dunha cinta transportadora.
- Deep Draw Stamping crea estampacións con cavidades profundas, como rectángulos pechados. Este proceso crea pezas ríxidas xa que a deformación extrema do metal comprime a súa estrutura nunha forma máis cristalina. A estampación estándar, que implica matrices menos profundas utilizadas para dar forma ao metal, tamén se utiliza habitualmente.
- O Fourslide Stamping dá forma ás pezas a partir de catro eixes en lugar de desde unha dirección. Este método úsase para fabricar pequenas pezas complicadas, incluíndo compoñentes electrónicos como conectores de batería do teléfono. Ofrecendo máis flexibilidade de deseño, custos de produción máis baixos e tempos de fabricación máis rápidos, a estampación en catro diapositivas é popular nas industrias aeroespacial, médica, automotriz e electrónica.
- A hidroformación é unha evolución da estampación. As follas colócanse nunha matriz cunha forma inferior, mentres que a forma superior é unha vexiga de aceite que se enche a alta presión, presionando o metal na forma da matriz inferior. Pódense hidroformar varias pezas á vez. O hidroformado é unha técnica rápida e precisa, aínda que require unha matriz de corte para cortar as pezas da folla despois.
- O blanqueo corta pezas da folla como un paso inicial antes de formar. Fineblanking, unha variación do blanking, fai cortes precisos con bordos lisos e unha superficie plana.
- A acuñación é outro tipo de blanking que crea pequenas pezas redondas. Dado que implica unha forza importante para formar unha pequena peza, endurece o metal e elimina as rebabas e as asperezas.
- A perforación é o oposto ao blanking; implica eliminar material da peza de traballo en lugar de eliminar material para crear unha peza de traballo.
- O relevo crea un deseño tridimensional no metal, ben elevado sobre a superficie ou a través dunha serie de depresións.
A flexión ocorre nun só eixe e adoita usarse para crear perfís en formas de U, V ou L. Esta técnica realízase suxeitando un lado e dobrando o outro sobre unha matriz ou presionando o metal dentro ou contra unha matriz. Flange é dobrar para as pestanas ou partes dunha peza de traballo en lugar de para toda a peza.