Pezas de estampación de ferraxes personalizadas de alta precisión

Descrición

Tipos de estampado

Ofrecemos métodos de estampado dunha ou varias etapas, con matrices progresivas, embutición profunda, de catro deslizamentos e outros para garantir o método máis eficaz de fabricación dos seus produtos. Os expertos de Xometry poden combinar o seu proxecto co estampado axeitado revisando o seu modelo 3D e os debuxos técnicos cargados.

• A estampación con matrices progresivas emprega múltiples matrices e pasos para crear pezas máis profundas do que normalmente se podería conseguir con matrices individuais. Tamén permite múltiples xeometrías por peza a medida que pasan por varias matrices. Esta técnica é a máis axeitada para pezas grandes e de gran volume como as da industria automotriz. A estampación con matrices de transferencia é un proceso similar, agás que a estampación con matrices progresivas implica unha peza unida a unha tira de metal tirada ao longo de todo o proceso. A estampación con matrices de transferencia retira a peza e móvea ao longo dunha cinta transportadora.
• A estampación por estiramento profundo crea pezas estampadas con cavidades profundas, como rectángulos pechados. Este proceso crea pezas ríxidas xa que a deformación extrema do metal comprime a súa estrutura nunha forma máis cristalina. A estampación por estiramento estándar, que implica matrices menos superficiais para dar forma ao metal, tamén se utiliza habitualmente.
• A estampación en catro diapositivas dá forma ás pezas desde catro eixes en lugar de desde unha dirección. Este método úsase para fabricar pezas pequenas e complexas, incluídos compoñentes electrónicos como os conectores de baterías de teléfonos. Ao ofrecer maior flexibilidade de deseño, custos de produción máis baixos e tempos de fabricación máis rápidos, a estampación en catro diapositivas é popular nas industrias aeroespacial, médica, automotriz e electrónica.
• A hidroformación é unha evolución da estampación. As láminas colócanse nun molde cunha forma inferior, mentres que a forma superior é unha vexiga de aceite que se enche a alta presión, presionando o metal para darlle a forma ao molde inferior. Pódense hidroformar varias pezas simultaneamente. A hidroformación é unha técnica rápida e precisa, aínda que require un molde de recorte para cortar as pezas da lámina despois.
• O corte corta pezas da chapa como paso inicial antes do conformado. O corte fino, unha variación do corte, realiza cortes precisos con bordos lisos e unha superficie plana.
• O acuñado é outro tipo de corte que crea pezas redondas pequenas. Dado que require unha forza significativa para formar unha peza pequena, endurece o metal e elimina as rebabas e as asperezas.
• O punzonado é o oposto do corte; implica eliminar material da peza en lugar de eliminar material para crear unha peza.
• O gofrado crea un deseño tridimensional no metal, xa sexa elevado por riba da superficie ou a través dunha serie de depresións.
• A flexión realízase nun só eixe e úsase a miúdo para crear perfís en formas de U, V ou L. Esta técnica conséguese suxeitando un lado e dobrando o outro sobre unha matriz ou presionando o metal dentro ou contra unha matriz. O bridado consiste en dobrar as pestanas ou partes dunha peza en lugar de toda a peza.

Estampación de aceiro inoxidable

As operacións de estampado de aceiro inoxidable inclúen:

borrado

dobrado

conformación de metais

golpes

fundición

Produción e prototipado a curto prazo

Estampación de discos de aceiro inoxidable

Características das pezas estampadas de aceiro inoxidable

As características e vantaxes do aceiro inoxidable inclúen:

Resistencia ao lume e á calor: Os aceiros inoxidables que conteñen grandes cantidades de cromo e níquel son particularmente resistentes á tensión térmica.

Estética: Os consumidores aprecian o aspecto limpo e moderno do aceiro inoxidable, que tamén se pode electropulir para mellorar o acabado.

Rentabilidade a longo prazo: Aínda que o aceiro inoxidable pode custar máis inicialmente, pode durar décadas sen danos de calidade nin estéticos.

Hixiene: Algunhas aliaxes de aceiro inoxidable son as máis fiables das industrias farmacéutica e alimentaria debido á súa facilidade de limpeza e tamén se consideran de calidade alimentaria.

Sostibilidade: o aceiro inoxidable considérase unha das opcións de aliaxe máis sostibles, o que o fai ideal para métodos de fabricación ecolóxica.