Soporte de conectores estruturais de chapa de alta resistencia para auto
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Proceso de deseño de estampación metálica
A estampación de metal é un proceso complexo que pode incluír unha variedade de procesos de conformación de metal: corte, perforación, dobrado e perforación, entre outros.
Blanking: este proceso consiste en cortar o contorno ou a forma aproximada dun produto. O obxectivo desta etapa é minimizar e evitar rebabas, que poden aumentar o custo da peza e prolongar o prazo de entrega. Este paso consiste en determinar o diámetro do buraco, a xeometría/conicidade, a separación de bordo a buraco e onde inserir o primeiro punzón.
Dobrado: cando deseña curvas en pezas metálicas estampadas, é importante deixar suficiente material de lado; asegúrate de deseñar a peza e o seu espazo en branco para que haxa material suficiente para realizar a curva.
Punzón: esta operación é cando se tocan os bordos dunha peza metálica estampada para aplanar ou romper rebabas; isto crea bordos máis suaves nas áreas de fundición da xeometría da peza; isto tamén engade resistencia adicional ás áreas localizadas da peza e pódese usar para evitar procesamentos secundarios como desbarbado e moenda.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Perfil da empresa
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., como provedor de chapa de estampación en China, está especializado na produción de pezas de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de máquinas de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de hardware, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubos, ferramentas de hardware, accesorios de xoguetes, accesorios electrónicos, etc.
A través dunha comunicación activa, podemos comprender mellor o mercado obxectivo e ofrecer suxestións útiles para axudar a aumentar a cota de mercado dos nosos clientes, o que é beneficioso para ambas as partes. Co fin de gañar a confianza dos nosos clientes, comprometémonos a ofrecer un servizo excelente e pezas de alta calidade. Crea relacións a longo prazo cos clientes existentes e busca futuros clientes en países non socios para facilitar a colaboración.
Fundamentos de estampación
O estampado (tamén chamado prensado) consiste en colocar metal plano en bobina ou en branco nunha máquina de estampación. Nunha prensa, as superficies da ferramenta e da matriz dan forma ao metal na forma desexada. O punzonado, o corte, o dobrado, o estampado, o relevo e o flange son todas as técnicas de estampación utilizadas para dar forma ao metal.
Antes de que se poida formar o material, os profesionais do estampado deben deseñar o molde mediante enxeñería CAD/CAM. Estes deseños deben ser o máis precisos posible para garantir a separación adecuada para cada perforación e curva para obter unha calidade óptima da peza. Un modelo 3D dunha soa ferramenta pode conter centos de pezas, polo que o proceso de deseño adoita ser bastante complexo e lento.
Unha vez que se determina o deseño dunha ferramenta, os fabricantes poden utilizar unha variedade de servizos de mecanizado, rectificado, corte de fíos e outros servizos de fabricación para completar a súa produción.