Os fixadores úsanse amplamente en moitos campos como a industria, a construción e a fabricación mecánica. Saber utilizar estes elementos de fixación de forma eficaz é unha parte importante para garantir a calidade e seguridade do proxecto. Algúns coñecementos clave sobre a aplicación de fixadores:
Tipos básicos e estándares de fixación
Parafusos (DIN 931, 933): Úsanse habitualmente para conexións mecánicas e fixación de pezas estruturais. DIN 931 é un parafuso de rosca media, mentres que DIN 933 é un parafuso de rosca completa.
Porcas (DIN 934): porcas hexagonales de uso común, usadas con parafusos.
Arandelas (DIN 125, 9021): As arandelas planas utilízanse para dispersar a presión de parafusos ou porcas para evitar danos na superficie fixada.
Parafusos autorroscantes (DIN 7981): Úsanse para conexións de placas finas sen perforación previa.
Arandelas de resorte (DIN 127): Úsanse para evitar que porcas ou parafusos se afrouxen baixo vibracións ou cargas dinámicas.
Materiais e calidades de fixación estándar alemán
Aceiro ao carbono: usado habitualmente para fins xerais, o aceiro baixo en carbono é axeitado para aplicacións de baixa resistencia e o aceiro de carbono medio e alto é axeitado para aplicacións con requisitos de alta resistencia.
Aceiro aliado: escenarios de aplicación de alta resistencia, como construción, pontes e fabricación de maquinaria. A súa forza adoita expresarse en notas de 8,8, 10,9 e 12,9.
Aceiro inoxidable (A2, A4): A2 úsase para ambientes xerais resistentes á corrosión e A4 úsase para ambientes de corrosión máis esixentes (como ambientes mariños e químicos).
Galvanización: os elementos de fixación de aceiro carbono ou de aliaxe están galvanizados (galvanizados ou galvanizados por inmersión en quente) para mellorar a súa resistencia á corrosión e son axeitados para ambientes exteriores ou húmidos.
Ámbitos de aplicación
Construción: os elementos de fixación utilízanse para estruturas de aceiro, conexións de encofrado no vertido de formigón, estadas e fixación de equipos de construción. Úsase para fixar os carrís do ascensor á parede do eixe do ascensor, a conexión entre os carrís e osoportes de carril, e a axuda de fixación dos soportes de columna e dos soportes fixos. Parafusos de alta resistencia (como o grao 10.9) e parafusos galvanizados en quente úsanse habitualmente.
Fabricación mecánica: nos equipos mecánicos, os parafusos DIN 933 e as porcas DIN 934 son a combinación máis común, que se usan con arandelas planas earandelas de resortepara garantir a estabilidade e durabilidade da conexión.
Industria do automóbil: os parafusos de aceiro de aliaxe de alta resistencia como DIN 912 (parafusos hexagonales) úsanse a miúdo na fabricación de automóbiles, especialmente en pezas que requiren alta resistencia e resistencia ás vibracións.
Electrodomésticos e equipos electrónicos: para fixar chapas metálicas ou pezas plásticas sen perforación previa empréganse pequenos elementos de fixación como DIN 7981 (parafusos autorroscantes).
Selección e instalación correctas
Correspondencia de resistencia: seleccione o grao de resistencia adecuado segundo a aplicación específica. Por exemplo, utilízanse parafusos de grao 8,8 para aplicacións con requisitos de resistencia media, e de grao 12,9 úsase para conexións de alta resistencia e críticas.
Medidas contra o afrouxamento: en ambientes de vibración ou carga dinámica, use arandelas de resorte (DIN 127), porcas de bloqueo de nailon ou bloqueos de rosca líquida para evitar que as porcas se afrouxen.
Medidas anticorrosión: en ambientes exteriores ou húmidos, prefírense os fixadores galvanizados ou de aceiro inoxidable para prolongar a vida útil.
Control de par de instalación
Especificación do par de apriete: durante a instalación, os parafusos deben apertarse estrictamente segundo a especificación do par de apriete para evitar danos na rosca debido a un aperte excesivo ou a falla de conexión por afrouxamento excesivo.
Uso de chave dinamométrica: en conexións críticas, debe utilizarse unha chave dinamométrica para garantir que o par aplicado estea dentro dos requisitos de deseño, especialmente na instalación de parafusos de alta resistencia.
Mantemento e inspección
Inspección periódica: inspeccione regularmente os fixadores das chaves, especialmente cando se traballe en ambientes de alta vibración, carga pesada e alta temperatura, para garantir que non estean soltos, corroídos ou desgastados.
Ciclo de substitución: segundo o material e o ambiente de uso dos elementos de fixación, estableza un ciclo de substitución razoable para evitar fallos causados pola fatiga ou a corrosión.
Cumprimento de normas e regulamentos
Cumprimento das normas alemás: en proxectos internacionais, especialmente aqueles que impliquen exportacións ou cooperación internacional, é fundamental cumprir as normas DIN. Asegúrese de que os elementos de fixación cumpren as normas alemás correspondentes (como DIN EN ISO 898-1: Norma de propiedades mecánicas para elementos de fixación).
Certificación e inspección de calidade: asegúrese de que os elementos de fixación adquiridos superen a certificación e a inspección de calidade necesarias (como a certificación ISO) para garantir que a calidade do produto cumpra os requisitos.
A través dunha comprensión profunda e da aplicación razoable do coñecemento estándar alemán de fixación, pódese mellorar significativamente a seguridade, fiabilidade e durabilidade do proxecto.
Hora de publicación: 10-ago-2024