Perforación de pequenos buratos e atención ao procesado de pezas de estampación

Neste artigo, presentaremos o método e os puntos de atención para perforar pequenos buratos no procesamento de pezas de estampación. Co desenvolvemento da ciencia, a tecnoloxía e a sociedade, o método de procesamento de pequenos buratos foi substituído gradualmente polo método de procesamento de estampación, facendo que a matriz convexa sexa firme e estable, mellorando a resistencia da matriz convexa, evitando a rotura da matriz convexa. e cambiando o estado de forza do branco durante o perforado.

Procesamento de perforación Procesamento de perforación

A relación entre o diámetro de perforación e o grosor do material na estampación pode alcanzar os seguintes valores: 0,4 para aceiro duro, 0,35 para aceiro brando e latón e 0,3 para aluminio.

Ao perforar un pequeno burato nunha placa, cando o grosor do material é maior que o diámetro da matriz, o proceso de perforación non é un proceso de cizalla, senón un proceso de espremer o material a través da matriz ata a matriz cóncava. Ao comezo da extrusión, parte da chatarra perforada comprime e espreme na zona circundante do burato, polo que o grosor da chatarra perforada é xeralmente menor que o grosor da materia prima.

Ao perforar pequenos buratos no proceso de estampación, o diámetro da matriz de perforación é moi pequeno, polo que se se usa o método normal, a matriz pequena romperase facilmente, polo que intentamos mellorar a resistencia da matriz para evitar que se rompa e flexión. Os métodos e atención deben prestarse ao seguinte.

1, a placa separadora tamén se usa como placa guía.

2, a placa guía e a placa de traballo fixa están conectadas cun pequeno arbusto guía ou directamente cun arbusto guía grande.

3, a matriz convexa está indentada na placa guía e a distancia entre a placa guía e a placa fixa da matriz convexa non debe ser demasiado grande.

4, A separación bilateral entre a matriz convexa e a placa guía é menor que a separación unilateral da matriz convexa e cóncava.

5, a forza de prensado debe aumentarse 1,5 ~ 2 veces en comparación coa desmaterialización simple.

6, A placa guía está feita de material de alta dureza ou incrustación, e é un 20% -30% máis grosa do habitual.

7, a liña entre os dous piares guía a través da presión da peza en xin.

8, perforación de varios buratos, o menor diámetro da matriz convexa que o maior diámetro da matriz convexa reduce o grosor do material.