O mecanizado é a utilización de enerxía, equipos, tecnoloxía, información e outros recursos na fabricación de produtos mecánicos para satisfacer as demandas do mercado e convertelos en ferramentas de uso xeral. O obxectivo do tratamento superficial do mecanizado é desbarbar, desengraxar, eliminar puntos de soldadura, eliminar incrustacións e limpar a superficie dos materiais da peza de traballo para aumentar a resistencia á corrosión do produto, a resistencia ao desgaste, a decoración e outras funcións ao longo do proceso de fabricación.
Como resultado do rápido desenvolvemento da tecnoloxía actual de procesamento mecánico, xurdiron cada vez máis numerosas abordaxes tecnolóxicas sofisticadas de procesamento mecánico. Cales son os procedementos de tratamento superficial de mecanizado? Que tipo de procedemento de tratamento superficial pode producir os resultados desexados en pequenos lotes, a un custo económico e cun esforzo mínimo? As principais industrias de produción están a buscar unha solución para isto de inmediato.
O ferro fundido, o aceiro e o aceiro baixo en carbono de deseño mecánico non estándar, o aceiro inoxidable, o cobre branco, o latón e outras aliaxes de metais non ferrosos úsanse con frecuencia para o mecanizado de pezas. Estas aliaxes requiren un deseño mecánico especializado para abordar os problemas. Tamén conteñen plásticos, cerámica, goma, coiro, algodón, seda e outros materiais non metálicos, ademais de metais. Os materiais teñen propiedades diversas e o proceso de fabricación tamén é extremadamente diferente.
O tratamento de superficies metálicas e o tratamento de superficies non metálicas son dúas categorías nas que se inclúe o tratamento de superficies do procesamento mecánico. O papel de lixa úsase como parte do proceso de tratamento de superficies non metálicas para eliminar aceites superficiais, plastificantes, axentes desmoldantes, etc. O tratamento mecánico, o campo eléctrico, a chama e outros procedementos físicos para eliminar as substancias pegajosas da superficie; os tratamentos de chama, descarga e descarga de plasma son todas opcións.
O método para tratar a superficie do metal é: Un método é a anodización, que forma unha película de óxido de aluminio na superficie do aluminio e as aliaxes de aluminio utilizando principios electroquímicos e é axeitado para tratar as superficies do aluminio e as aliaxes de aluminio; 2 Electroforese: este procedemento sinxelo é axeitado para materiais feitos de aceiro inoxidable e aliaxes de aluminio despois do pretratamento, a electroforese e o secado; 3 O revestimento ao baleiro PVD é axeitado para o revestimento de cermet porque utiliza a tecnoloxía de depositar capas finas ao longo do proceso loxístico; 4 Pulverización de po: emprega equipos de pulverización de po para aplicar o revestimento en po á superficie dunha peza; esta técnica úsase con frecuencia para disipadores de calor e produtos de mobiliario arquitectónico; 5 Galvanoplastia: ao fixar unha capa de metal á superficie do metal, mellórase a resistencia ao desgaste e o atractivo da peza; ⑥ Varios métodos de pulido inclúen mecánico, químico, electrolítico, ultrasónico. A rugosidade superficial da peza redúcese mediante o pulido de fluídos, a moenda magnética e o pulido empregando procesos mecánicos, químicos ou electroquímicos.
O método de pulido e esmerilado magnético, empregado no proceso de tratamento e pulido de superficies metálicas xa mencionado, non só ten unha alta eficiencia de pulido e un bo efecto de esmerilado, senón que tamén é sinxelo de usar. Entre os materiais que se poden pulir están o ouro, a prata, o cobre, o aluminio, o zinc, o magnesio, o aceiro inoxidable e outros metais. Cómpre sinalar que o ferro é un material magnético, o que lle impide ter os efectos de limpeza desexados para pezas pequenas de precisión.
Aquí tes un resumo da breve serie sobre o paso do tratamento superficial do proceso de mecanizado. En conclusión, o tratamento superficial do mecanizado está influenciado principalmente polas calidades do material, o funcionamento técnico do equipo de pulido e a aplicación dos compoñentes.
Data de publicación: 23 de decembro de 2022