Partes estampadas metálicas niqueladas Contactos da batería con resorte de aceiro gris

Breve descrición:

Material: níquel 1,0 mm

Lonxitude - 115 mm

Ancho - 31 mm

Acabado-Pulido

Conectores de batería de níquel personalizados para satisfacer os debuxos dos clientes e os requisitos técnicos, utilizados en baterías de litio, pestanas de batería, pezas de estampación metálica, vehículos eléctricos, telecomunicacións, baleiro eléctrico, lámpadas especiais e outras industrias.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición

 

Tipo de produto produto personalizado
Servizo Único Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega.
Proceso estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc.
Materiais aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc.
Dimensións segundo debuxos ou mostras do cliente.
Remate Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc.
Área de aplicación Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc.

 

Fluxo do proceso

 

 

1. Tratamento previo de pezas de aceiro niquelado: o tratamento previo é fundamental para a calidade do revestimento. A superficie da peza de traballo antes do chapado debe estar libre de contaminación e en estado activado. Este proceso inclúe principalmente: eliminación de aceite, eliminación de ferruxe, pulido e lavado con auga.
2. Activación do decapado: mergullo a peza no activador de decapado durante 2-3 minutos e despois lave con auga.
3. Enxágüe a peza de traballo con auga desionizada quente para quentar a peza de traballo para evitar que a peza fría absorba a calor da solución de revestimento e se arrefríe durante o seguinte paso de revestimento, facendo que o revestimento se deteña.
4. Cólgalos dispersos na solución de recubrimento segundo a relación de carga de 0,5-1,5 dm2/litro e controle a temperatura da solución de recubrimento a 85-92 graos Celsius.
5. Debe haber unha lixeira axitación moderada durante o proceso de revestimento para que a temperatura e a solución de revestimento se distribúan uniformemente, garantindo así o progreso estable do niquelado electrolítico e a consistencia da capa de revestimento. Ao mesmo tempo, a solución de placas debe circular e filtrarse. Filtro: tamaño de poro 1-8 micras, resistente a 100 graos centígrados, resistente a ácidos.

 

Xestión da calidade

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medida de perfil
Instrumento espectrógrafo
Instrumento de medida de tres coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medida de perfil.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de tres coordenadas.

Imaxe do envío

4
3
1
2

Proceso de Produción

01 Deseño do molde
02 Procesamento de moldes
03 Procesamento de corte de fío
04 Tratamento térmico de moldes

01. Deseño de moldes

02. Procesado de moldes

03. Procesamento de corte de arame

04. Tratamento térmico do molde

05 Montaxe do molde
06 Depuración de moldes
07 Desbarbado
08 galvanoplastia

05. Montaxe de moldes

06. Depuración de moldes

07. Desbarbado

08. galvanoplastia

5
paquete 09

09. Proba de produtos

10. Paquete

O proceso de estampación

A idea principal detrás da flexión do metal é a deformación plástica dos materiais metálicos cando se someten a forzas externas. O seguinte ofrece unha visión xeral completa:
A chapa metálica experimenta deformación elástica durante o proceso de flexión, seguida dunha deformación plástica. Cando se produce por primeira vez a flexión do plástico, a folla dobra sen esforzo. O raio de curvatura e o brazo do momento de flexión diminúen a medida que aumenta a presión que o molde aplica á placa e a placa e o molde finalmente entran en contacto máis estreito.
O material metálico cambia de dimensión como resultado da deformación elástica que se produce no punto de tensión e da deformación plástica que se produce a ambos os dous lados do punto de flexión durante o proceso de flexión.
O aumento do radio de flexión, a flexión do material máis dunha vez e outros cambios adoitan facerse para evitar fendas, distorsións e outros problemas no punto de flexión.
Esta idea é aplicable tanto ao dobrado de material plano como ao dobrado de tubos metálicos, como no caso dunha máquina dobladora de tubos hidráulica, que conforma o tubo mediante a presión producida polo sistema hidráulico. A flexión de metal, en xeral, é unha técnica de fabricación que crea pezas ou compoñentes co tamaño e forma adecuados mediante a deformación plástica do metal.

FAQ

P: Vostede é unha empresa comercial ou fabricante?
R: Somos fabricantes.

P: Como obter a cotización?
R: Envíanos os teus debuxos (PDF, stp, igs, step...) por correo electrónico e indícanos o material, o tratamento da superficie e as cantidades, despois farémosche unha cotización.

P: Podo pedir só 1 ou 2 pezas para probar?
R: Si, claro.

P. Podes producir segundo as mostras?
R: Si, podemos producir coas túas mostras.

P: Canto tempo é o seu prazo de entrega?
R: 7 ~ 15 días, depende das cantidades de pedido e do proceso do produto.

P. Probas todos os teus produtos antes da entrega?
R: Si, temos unha proba do 100% antes da entrega.

P: Como fai que o noso negocio sexa a longo prazo e unha boa relación?
A:1. Mantemos boa calidade e prezo competitivo para garantir que os nosos clientes se beneficien ;
2. Respectamos a cada cliente como o noso amigo e sinceramente facemos negocios e facemos amigos con eles, sen importar de onde veñan.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo