Pezas de maquinaria de estampado en frío de chapa metálica personalizadas OEM

Descrición

Proceso de tratamento superficial

O proceso de tratamento superficial é un método de proceso para formar artificialmente unha capa superficial na superficie do material base con propiedades mecánicas, físicas e químicas diferentes ás do material base. O seu propósito é cumprir coa resistencia á corrosión, á resistencia ao desgaste, á decoración ou outros requisitos funcionais especiais do produto. Os procesos comúns de tratamento superficial son...

Rectificado mecánico:
Empregue ferramentas como raspadores, cepillos de arame ou rebarbas para eliminar a ferruxe, as incrustacións e outras impurezas da superficie da peza de traballo.
As características son alta intensidade de traballo e baixa eficiencia de produción, pero a limpeza é máis completa.

Tratamento químico:
Use solucións ácidas ou alcalinas para reaccionar quimicamente con óxidos e manchas de aceite na superficie da peza de traballo para lograr o propósito de limpeza. Apto para limpar placas finas.
Cómpre sinalar que se o tempo non se controla axeitadamente, mesmo engadindo inhibidores de corrosión, pode causar danos na peza de traballo.

Oxidación por microarco (oxidación por microplasma):
Mediante a combinación do electrólito e os parámetros eléctricos correspondentes, unha capa de película cerámica composta principalmente por óxidos de metais base crécese sobre a superficie de aluminio, magnesio, titanio e as súas aliaxes, baseándose na alta temperatura e presión instantáneas xeradas pola descarga do arco.
As características son que a capa de película cerámica xerada ten unha excelente resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste e propiedades decorativas.

Trefilado de arame metálico:
Un método de tratamento superficial que forma liñas na superficie da peza de traballo mediante a súa lixa para conseguir un efecto decorativo. Úsase a miúdo para o tratamento decorativo de produtos metálicos.

Granallado:
Un proceso de procesamento en frío que emprega gránulos para bombardear a superficie da peza e implantar tensión de compresión residual para mellorar a resistencia á fatiga da peza.
A característica é que pode mellorar a resistencia á fatiga da peza.

Chorro de area:
O proceso de limpeza e rugosidade da superficie do substrato mediante o impacto do fluxo de area a alta velocidade. Pode facer que a superficie da peza produza unha rugosidade ou forma específica.

Limpeza láser:
Úsase un raio láser pulsado de alta enerxía para irradiar a superficie da peza de traballo, de xeito que a sucidade, as partículas ou o revestimento da superficie se evaporen ou expandan e se desprendan instantaneamente para lograr un proceso limpo.
As características son funcións completas, procesamento preciso e flexible, alta eficiencia e aforro de enerxía, protección ecolóxica e ambiental e sen danos ao substrato.

Apagado por láser:
Usando láser de alta enerxía como fonte de calor, a superficie metálica quéntase e arrefría rapidamente, e o proceso de temple complétase instantaneamente.
As características son unha pequena zona afectada pola calor, unha pequena deformación, un alto grao de automatización e unha alta dureza dos grans refinados.

A selección destes procesos de tratamento superficial depende de factores como o tipo de material, os requisitos da aplicación e o custo de produción. Nas aplicacións prácticas, o proceso axeitado xeralmente selecciónase segundo a situación específica ou utilízanse varios procesos en combinación para lograr o mellor efecto.