Pezas de máquinas de estampación en frío de chapa metálica OEM personalizadas

Descrición

Proceso de tratamento de superficies

O proceso de tratamento de superficie é un método de proceso para formar artificialmente unha capa superficial na superficie do material base con propiedades mecánicas, físicas e químicas diferentes do material base. O seu propósito é satisfacer a resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste, decoración ou outros requisitos funcionais especiais do produto. Os procesos de tratamento de superficie comúns son.

Esmerilado mecánico:
Use ferramentas como raspadores, cepillos de arame ou moas para eliminar a ferruxe, a cal e outras impurezas da superficie da peza.
As características son unha alta intensidade de traballo e unha baixa eficiencia de produción, pero a limpeza é máis exhaustiva.

Tratamento químico:
Use solucións ácidas ou alcalinas para reaccionar químicamente con óxidos e manchas de aceite na superficie da peza para conseguir o propósito da limpeza. Indicado para a limpeza de placas finas.
Hai que ter en conta que se o tempo non se controla adecuadamente, aínda que se engadan inhibidores de corrosión, pode causar danos na peza de traballo.

Oxidación por microarco (oxidación por microplasma):
Mediante a combinación de electrólitos e os correspondentes parámetros eléctricos, unha capa de película cerámica composta principalmente por óxidos de metais base crece na superficie de aluminio, magnesio, titanio e as súas aliaxes, confiando na alta temperatura instantánea e a alta presión xeradas pola descarga do arco.
As características son que a capa de película cerámica xerada ten unha excelente resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste e propiedades decorativas.

Trefilado metálico:
Método de tratamento de superficie que forma liñas na superficie da peza de traballo triturando o produto para conseguir un efecto decorativo. A miúdo úsase para o tratamento decorativo de produtos metálicos.

Granallado:
Un proceso de procesamento en frío que usa pellets para bombardear a superficie da peza e implantar a tensión de compresión residual para mellorar a resistencia á fatiga da peza.
A característica é que pode mellorar a resistencia á fatiga da peza de traballo.

Chorro de area:
O proceso de limpeza e rugosidade da superficie do substrato polo impacto do fluxo de area de alta velocidade. Pode facer que a superficie da peza de traballo produza unha rugosidade ou forma específica.

Limpeza con láser:
Un raio láser pulsado de alta enerxía utilízase para irradiar a superficie da peza de traballo, de xeito que a sucidade, as partículas ou o revestimento da superficie se evaporan ou se expanden e despegan ao instante para conseguir un proceso limpo.
As características son funcións completas, procesamento preciso e flexible, alta eficiencia e aforro enerxético, protección verde e ambiental e sen danos ao substrato.

extinción por láser:
Usando un láser de alta enerxía como fonte de calor, a superficie metálica quéntase e arrefríase rapidamente e o proceso de extinción complétase ao instante.
As características son pequena zona afectada pola calor, pequena deformación, alto grao de automatización e alta dureza dos grans refinados.

A selección destes procesos de tratamento de superficie depende de factores como o tipo de material, os requisitos de aplicación e o custo de produción. Nas aplicacións prácticas, xeralmente se selecciona o proceso axeitado segundo a situación específica ou utilízanse múltiples procesos en combinación para conseguir o mellor efecto.