Soporte de soporte estampado de aceiro galvanizado personalizado de hardware OEM
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapas, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de 10 anosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservizo de portelo únicodende o deseño do molde ata a entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro dunha semana.
4. Xestión estrita de calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Prezos máis razoables.
6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapa metálica.
Xestión da calidade
![Instrumento de dureza Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Instrumento de medida de perfil](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Instrumento espectrógrafo](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Instrumento de medida de tres coordenadas](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Proceso de Produción
![01 Deseño do molde](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Procesamento de moldes](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Procesamento de corte de fío](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Tratamento térmico de moldes](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
![05 Montaxe do molde](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Depuración de moldes](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Desbarbado](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 galvanoplastia](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![paquete 09](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Proba de produtos
10. Paquete
vantaxe da empresa
Os materiais de menor custo, que non deben confundirse cos de menor calidade, xunto cun sistema de produción que maximiza a eficiencia para eliminar a maior cantidade posible de man de obra sen valor ao tempo que se garante que o proceso produce produtos de calidade ao 100 %, son os puntos de partida para cada produto e proceso.
Verifique que cada elemento cumpre as tolerancias, o pulido de superficies e os requisitos necesarios. Observa o progreso do mecanizado. Para o noso sistema de control de calidade, recibimos a certificación do sistema de calidade ISO 9001:2015 e ISO 9001:2000.
En 2016, a empresa comezou a exportar mercadorías ao estranxeiro ademais de ofrecer servizos de OEM e ODM. Máis dun centenar de clientes locais e estranxeiros confiaron nel desde entón, e estableceu con eles fortes relacións de traballo.
Para producir un produto acabado do máis alto calibre, ofrecemos todos os tratamentos de superficie, incluíndo chorro de area, pulido, anodizado, galvanoplastia, electroforese, gravado con láser e pintura.
Introdución á galvanización
O proceso de "galvanización" de metal, aliaxes ou outros materiais para evitar a corrosión e mellorar o seu atractivo visual implica recubrir a superficie da substancia cunha capa de cinc. O procedemento principal é a galvanización por inmersión en quente.
O zinc é un metal anfótero pola súa alta solubilidade tanto en ácidos como en álcalis. No aire seco, o zinc non varía moito. Na superficie de cinc desenvolverase unha grosa capa de carbonato de cinc básico no aire húmido. O zinc ten unha baixa resistencia á corrosión no dióxido de xofre, sulfuro de hidróxeno e atmosferas mariñas. O revestimento galvanizado corroídase facilmente, especialmente en ambientes con altas temperaturas, alta humidade e ácido orgánico.
O zinc ten un potencial de electrodo típico de -0,76 V. Os revestimentos anódicos como o galvanizado aplícanse aos substratos de aceiro. empregado principalmente para deter a corrosión do aceiro. A súa capacidade de protección está directamente relacionada co grosor do revestimento. As calidades decorativas e protectoras da capa galvanizada pódense mellorar moito pasivando, tinguindo ou aplicando un revestimento protector brillante.