Pezas de chapa de aceiro inoxidable OEM de alta precisión

O proceso de revestimento electroforético é un método de revestimento que utiliza un campo eléctrico externo para facer que os pigmentos e partículas de resina suspendidas no líquido electroforético migren de xeito direccional e se depositen na superficie do substrato dun dos electrodos. Vexamos o seu fluxo de proceso básico:

Principio de proceso

O revestimento electroforético baséase principalmente na electroforese e electrodeposición. Durante o proceso de revestimento electroforético, as partículas de pintura (resinas e pigmentos) móvense cara ao cátodo baixo a acción do campo eléctrico, mentres que as partículas cargadas negativamente móvense cara ao ánodo. Cando as partículas cargadas positivamente (resinas e pigmentos) chegan á superficie do cátodo (o obxecto a recubrir), obteñen electróns e reaccionan con ións hidróxido para converterse en substancias insolubles en auga, que se depositan sobre o cátodo (o obxecto a ser revestido). revestido) para formar unha película de revestimento uniforme.

Composición do proceso

O proceso de revestimento electroforético consta xeralmente dos seguintes catro procesos principais:

1. Pretratamento antes do revestimento: incluíndo prelimpeza, desengraxado, eliminación de ferruxe, neutralización, lavado con auga, fosfatación, pasivación e outros procesos. Estes procesos de pretratamento son fundamentais para a calidade e o rendemento do revestimento. Aseguran que a superficie do obxecto revestido estea libre de aceite e ferruxe e que a película de fosfato estea densa e uniformemente cristalizada.
2. Revestimento electroforético: despois de completar o pretratamento, a peza de traballo é inmersa no tanque electroforético e o revestimento electroforético realízase por corrente continua. Neste proceso, as partículas de pintura migran direccionalmente baixo a acción do campo eléctrico e depositan na superficie da peza.
3. Limpeza post-electroforética: despois de completar o revestimento electroforético, a peza de traballo debe ser limpada para eliminar o líquido do tanque e outras impurezas adheridas á superficie. O proceso de limpeza xeralmente inclúe pasos como a limpeza do tanque e o lavado con auga de ultrafiltración.
4. Secado do revestimento electroforético: Finalmente, a peza de traballo recuberta co revestimento electroforético sécase para solidificala nun revestimento duro. A temperatura e o tempo de secado dependen do tipo de revestimento utilizado e dos requisitos da peza.

Características do proceso

O revestimento é gordo, uniforme, plano e liso, con boas propiedades decorativas e protectoras.

A dureza do revestimento, a adhesión, a resistencia á corrosión, o rendemento ao impacto e o rendemento de penetración son significativamente mellores que outros procesos de revestimento.
O uso de pintura soluble en auga, coa auga como medio de disolución, aforra moitos disolventes orgánicos, reduce a contaminación do aire e os perigos ambientais.
A eficiencia do revestimento é alta, a perda de revestimento é pequena e a taxa de utilización do revestimento pode alcanzar o 90% ~ 95%.

Xestión de parámetros do proceso

As condicións do proceso de revestimento electroforético inclúen parámetros como a composición do líquido do baño, o contido de sólidos, o contido de cinzas, o MEQ (o número de milimoles de ácido necesarios por 100 gramos de contido sólido de pintura) e o contido de disolvente orgánico. A xestión destes parámetros é fundamental para garantir a calidade e o rendemento do revestimento. Ao mesmo tempo, tamén é necesario prestar atención á influencia de factores como a selección do sistema de filtración e o tamaño do volume de circulación na estabilidade do líquido do baño e na calidade da película de pintura.

Precaucións

Durante o proceso de revestimento electroforético, a fonte de alimentación debe ser estable para evitar a influencia das flutuacións de tensión na calidade do revestimento.
Comprobe regularmente o estado do tanque e do equipamento electroforético para garantir o seu funcionamento normal.
Controle rigorosamente os parámetros do proceso de revestimento electroforético para garantir que a calidade e o rendemento do revestimento cumpran os requisitos.
Preste atención ao funcionamento seguro para evitar accidentes como descargas eléctricas e incendios durante o proceso de revestimento electroforético.