Pezas de chapa de aceiro inoxidable OEM de alta precisión
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapas, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de 10 anosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservizo de portelo únicodende o deseño do molde ata a entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro dunha semana.
4. Xestión estrita de calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Prezos máis razoables.
6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapa metálica.
Xestión da calidade
![Instrumento de dureza Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Instrumento de medida de perfil](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Instrumento espectrógrafo](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Instrumento de medida de tres coordenadas](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Proceso de Produción
![01 Deseño do molde](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Procesamento de moldes](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Procesamento de corte de fío](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Tratamento térmico de moldes](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
![05 Montaxe do molde](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Depuración de moldes](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Desbarbado](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 galvanoplastia](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![paquete 09](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Proba de produtos
10. Paquete
Revestimento electroforético
O proceso de revestimento electroforético é un método de revestimento que utiliza un campo eléctrico externo para facer que os pigmentos e partículas de resina suspendidas no líquido electroforético migren de xeito direccional e se depositen na superficie do substrato dun dos electrodos. Vexamos o seu fluxo de proceso básico:
Principio de proceso
O revestimento electroforético baséase principalmente na electroforese e electrodeposición. Durante o proceso de revestimento electroforético, as partículas de pintura (resinas e pigmentos) móvense cara ao cátodo baixo a acción do campo eléctrico, mentres que as partículas cargadas negativamente móvense cara ao ánodo. Cando as partículas cargadas positivamente (resinas e pigmentos) chegan á superficie do cátodo (o obxecto a recubrir), obteñen electróns e reaccionan con ións hidróxido para converterse en substancias insolubles en auga, que se depositan sobre o cátodo (o obxecto a ser revestido). revestido) para formar unha película de revestimento uniforme.
Composición do proceso
O proceso de revestimento electroforético consta xeralmente dos seguintes catro procesos principais:
1. Pretratamento antes do revestimento: incluíndo prelimpeza, desengraxado, eliminación de ferruxe, neutralización, lavado con auga, fosfatación, pasivación e outros procesos. Estes procesos de pretratamento son fundamentais para a calidade e o rendemento do revestimento. Aseguran que a superficie do obxecto revestido estea libre de aceite e ferruxe e que a película de fosfato estea densa e uniformemente cristalizada.
2. Revestimento electroforético: despois de completar o pretratamento, a peza de traballo é inmersa no tanque electroforético e o revestimento electroforético realízase por corrente continua. Neste proceso, as partículas de pintura migran direccionalmente baixo a acción do campo eléctrico e depositan na superficie da peza.
3. Limpeza post-electroforética: despois de completar o revestimento electroforético, a peza de traballo debe ser limpada para eliminar o líquido do tanque e outras impurezas adheridas á superficie. O proceso de limpeza xeralmente inclúe pasos como a limpeza do tanque e o lavado con auga de ultrafiltración.
4. Secado do revestimento electroforético: Finalmente, a peza de traballo recuberta co revestimento electroforético sécase para solidificala nun revestimento duro. A temperatura e o tempo de secado dependen do tipo de revestimento utilizado e dos requisitos da peza.
Características do proceso
O revestimento é gordo, uniforme, plano e liso, con boas propiedades decorativas e protectoras.
A dureza do revestimento, a adhesión, a resistencia á corrosión, o rendemento ao impacto e o rendemento de penetración son significativamente mellores que outros procesos de revestimento.
O uso de pintura soluble en auga, coa auga como medio de disolución, aforra moitos disolventes orgánicos, reduce a contaminación do aire e os perigos ambientais.
A eficiencia do revestimento é alta, a perda de revestimento é pequena e a taxa de utilización do revestimento pode alcanzar o 90% ~ 95%.
Xestión de parámetros do proceso
As condicións do proceso de revestimento electroforético inclúen parámetros como a composición do líquido do baño, o contido de sólidos, o contido de cinzas, o MEQ (o número de milimoles de ácido necesarios por 100 gramos de contido sólido de pintura) e o contido de disolvente orgánico. A xestión destes parámetros é fundamental para garantir a calidade e o rendemento do revestimento. Ao mesmo tempo, tamén é necesario prestar atención á influencia de factores como a selección do sistema de filtración e o tamaño do volume de circulación na estabilidade do líquido do baño e na calidade da película de pintura.
Precaucións
Durante o proceso de revestimento electroforético, a fonte de alimentación debe ser estable para evitar a influencia das flutuacións de tensión na calidade do revestimento.
Comprobe regularmente o estado do tanque e do equipamento electroforético para garantir o seu funcionamento normal.
Controle rigorosamente os parámetros do proceso de revestimento electroforético para garantir que a calidade e o rendemento do revestimento cumpran os requisitos.
Preste atención ao funcionamento seguro para evitar accidentes como descargas eléctricas e incendios durante o proceso de revestimento electroforético.
POR QUE ESCOLLIRNOS
1. Pezas de estampación de metal profesional e fabricación de chapa metálica durante máis de 10 anos.
2.Prestamos máis atención ao alto nivel de produción.
3.Excelente servizo en 24/7.
4. Prazo de entrega rápido nun mes.
5.O equipo de tecnoloxía forte fai unha copia de seguridade e apoia o desenvolvemento de I+D.
6. Ofrecer cooperación OEM.
7. Bos comentarios e queixas raras entre os nosos clientes.
8.Todos os produtos teñen unha boa durabilidade e boas propiedades mecánicas.
prezo 9.razonable e competitivo.