Pezas de chapa de aceiro inoxidable de alta precisión OEM

O proceso de revestimento electroforético é un método de revestimento que emprega un campo eléctrico externo para facer que os pigmentos e as partículas de resina suspendidas no líquido electroforético migren de maneira direccional e se depositen na superficie do substrato dun dos eléctrodos. Vexamos o seu fluxo básico do proceso:

Principio do proceso

O revestimento electroforético baséase principalmente na electroforese e na electrodeposición. Durante o proceso de revestimento electroforético, as partículas de pintura (resinas e pigmentos) móvense cara ao cátodo baixo a acción do campo eléctrico, mentres que as partículas cargadas negativamente móvense cara ao ánodo. Cando as partículas cargadas positivamente (resinas e pigmentos) chegan á superficie do cátodo (o obxecto a revestir), obteñen electróns e reaccionan cos ións hidróxido para converterse en substancias insolubles en auga, que se depositan no cátodo (o obxecto a revestir) para formar unha película de revestimento uniforme.

Composición do proceso

O proceso de revestimento electroforético xeralmente consta dos seguintes catro procesos principais:

1. Pretratamento antes do revestimento: inclúe a prelimpeza, o desengraxamento, a eliminación da ferruxe, a neutralización, o lavado con auga, a fosfatación, a pasivación e outros procesos. Estes procesos de pretratamento son cruciais para a calidade e o rendemento do revestimento. Garanten que a superficie do obxecto revestido estea libre de aceite e ferruxe e que a película de fosfato estea cristalizada de forma densa e uniforme.
2. Revestimento electroforético: Unha vez finalizado o pretratamento, a peza mergúllase no tanque electroforético e o revestimento electroforético realízase por corrente continua. Neste proceso, as partículas de pintura migran direccionalmente baixo a acción do campo eléctrico e deposítanse na superficie da peza.
3. Limpeza postelectroforética: Unha vez finalizado o revestimento electroforético, a peza de traballo debe limparse para eliminar o líquido do tanque e outras impurezas adheridas á superficie. O proceso de limpeza xeralmente inclúe pasos como a limpeza do tanque e o lavado con auga de ultrafiltración.
4. Secado do revestimento electroforético: Finalmente, a peza revestida co revestimento electroforético sécase para solidificala nun revestimento duro. A temperatura e o tempo de secado dependen do tipo de revestimento utilizado e dos requisitos da peza.

Características do proceso

O revestimento é groso, uniforme, plano e liso, con boas propiedades decorativas e protectoras.

A dureza do revestimento, a adhesión, a resistencia á corrosión, o rendemento ao impacto e o rendemento de penetración son significativamente mellores que outros procesos de revestimento.
O uso de pintura soluble en auga, con auga como medio disolvente, aforra moitos solventes orgánicos, reduce a contaminación atmosférica e os riscos ambientais.
A eficiencia do revestimento é alta, a perda de revestimento é pequena e a taxa de utilización do revestimento pode chegar ao 90% ~ 95%.

Xestión de parámetros de proceso

As condicións do proceso de revestimento electroforético inclúen parámetros como a composición do líquido do baño, o contido de sólidos, o contido de cinzas, o MEQ (o número de milimoles de ácido necesarios por cada 100 gramos de contido sólido de pintura) e o contido de solvente orgánico. A xestión destes parámetros é crucial para garantir a calidade e o rendemento do revestimento. Ao mesmo tempo, tamén é necesario prestar atención á influencia de factores como a selección do sistema de filtración e o tamaño do volume de circulación na estabilidade do líquido do baño e na calidade da película de pintura.

Precaucións

Durante o proceso de revestimento electroforético, a subministración de enerxía debe ser estable para evitar a influencia das flutuacións de tensión na calidade do revestimento.
Comprobe regularmente o estado do tanque e do equipo electroforético para garantir o seu funcionamento normal.
Controlar estritamente os parámetros do proceso de revestimento electroforético para garantir que a calidade e o rendemento do revestimento cumpran os requisitos.
Preste atención a un funcionamento seguro para evitar accidentes como descargas eléctricas e incendios durante o proceso de revestimento electroforético.