Perfil de aceiro OEM material de construción quilla teito quilla canle
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de dez anos de experiencia no comercio internacional.
2. Ofrecer unha tenda única para todo, desde a entrega de produtos ata o deseño de moldes.
3. Entrega rápida, que tarda entre 30 e 40 días. no prazo dunha semana.
4. Control estrito do proceso e xestión da calidade (fabricante e fábrica con certificación ISO).
5. Custos máis asequibles.
6. Hábil: con máis dunha década de experiencia, a nosa planta estivo estampando chapa metálica.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Proceso de plegado en frío
Os principais pasos do proceso de dobrado en frío de materiais de aceiro:
-
Preparación do material
Seleccione materiais de aceiro axeitados segundo os requisitos de deseño, como aceiro carbono común, aceiro aliado, etc. Asegúrese de que a calidade e o tamaño dos materiais cumpran os requisitos do proceso de dobrado en frío.
Inspección do material: verifique a calidade do aceiro seleccionado, incluíndo a composición química, as propiedades mecánicas, a calidade da superficie, etc. do material para asegurarse de que satisfaga as necesidades do procesamento de dobrado en frío. -
Deseño e preparación de moldes
Deseño do molde: Deseña e fabrica o molde correspondente segundo a forma e o tamaño do produto requirido. O deseño do molde debe ter en conta factores como o ángulo de curvatura, o raio e a dirección de curvatura do produto.
Depuración de moldes: antes de comezar a produción, depure o molde para garantir a precisión e a estabilidade do molde. Axustando a posición e o ángulo do molde, verifique se o efecto de flexión cumpre os requisitos e realice os axustes precisos necesarios. -
Cizalla de aceiro
Determine o tamaño: determine o tipo e tamaño do aceiro que se vai cortar segundo os requisitos de produción.
Operación de corte: Coloque o aceiro na máquina de corte, axuste o ancho da folla e a lonxitude de corte e use presión de aceite ou outros métodos para cortar o aceiro. -
Procesamento de dobrado en frío
Formado: introduza o aceiro cortado na máquina de conformación e fórmao segundo o programa predefinido. Durante o proceso de conformación, asegúrese de que o ángulo de flexión e a forma do aceiro cumpran os requisitos de deseño.
Endereitamento: endereitar o aceiro conformado para eliminar posibles deformacións de flexión e garantir que cumpre os requisitos estándar. -
Inspección e acabados
Inspección de calidade: realice a inspección de calidade dos produtos despois do dobrado en frío, incluíndo a forma, o tamaño e a calidade da superficie. Comproba se cumpre os requisitos e normas de deseño.
Acabado: se se atopan problemas, como ángulos de flexión imprecisos, defectos na superficie, etc., é necesario un acabado, como dobrado en frío ou tratamento superficial. -
Tratamento de superficies
Segundo os requisitos do produto, o aceiro despois do dobrado en frío é tratado superficialmente, como pulverización, chorro de area, galvanoplastia, etc., para mellorar a resistencia á corrosión e a estética do produto. -
Almacenamento e transporte
Embalaxe: empaquete correctamente o aceiro dobrado en frío para evitar danos durante o almacenamento e o transporte.
Almacenamento e transporte: Almacene o aceiro embalado nun almacén seco e ventilado para evitar a humidade e a corrosión. Durante o transporte, asegúrese de que o aceiro estea fixo e estable para evitar colisións e danos.
FAQ
P: Vostede é unha empresa comercial ou fabricante?
R: Somos fabricantes.
P: Como obter a cotización?
R: Envíanos os teus debuxos (PDF, stp, igs, step...) por correo electrónico e indícanos o material, o tratamento da superficie e as cantidades, despois farémosche unha cotización.
P: Podo pedir só 1 ou 2 pezas para probar?
R: Si, claro.
P. Podes producir segundo as mostras?
R: Si, podemos producir coas túas mostras.
P: Canto tempo é o seu prazo de entrega?
R: 7 ~ 15 días, depende das cantidades de pedido e do proceso do produto.
P. Probas todos os teus produtos antes da entrega?
R: Si, temos unha proba do 100% antes da entrega.
P: Como fai que o noso negocio sexa a longo prazo e unha boa relación?
A:1. Mantemos boa calidade e prezo competitivo para garantir que os nosos clientes se beneficien ;
2. Respectamos a cada cliente como o noso amigo e sinceramente facemos negocios e facemos amigos con eles, sen importar de onde veñan.