Selo de pezas de chapa de aluminio
Descrición
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Servizo Único | Desenvolvemento e deseño de moldes-envío de mostras-produción por lotes-inspección-tratamento de superficies-envases-entrega. | |||||||||||
Proceso | estampación, flexión, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte con láser, etc. | |||||||||||
Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensións | segundo debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
Remate | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanización por inmersión en quente, recubrimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Recambios de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios de tubos, pezas de ferramentas de hardware, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. |
Vantaxes
1. Máis de 10 anosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservizo de portelo únicodende o deseño do molde ata a entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro dunha semana.
4. Xestión estrita de calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Prezos máis razoables.
6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapa metálica.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medida de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de Produción
01. Deseño de moldes
02. Procesado de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico do molde
05. Montaxe de moldes
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Proba de produtos
10. Paquete
Perfil da empresa
Como un dos principais provedores de chapa estampada en China, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. céntrase na produción de pezas de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de enxeñería, pezas de enxeñería de construción, accesorios de hardware, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación. , accesorios para tubos, ferramentas de ferretería, xoguetes e accesorios electrónicos, entre outras cousas.
Ambas as partes gañan coa nosa capacidade de comprender mellor o mercado obxectivo e ofrecer recomendacións prácticas que axudarán aos nosos clientes a conseguir unha maior cota de mercado. Dedicámonos a ofrecer aos nosos clientes un servizo excelente e pezas premium para gañar a súa confianza. Establecer conexións duradeiras cos clientes actuais e buscar activamente novos negocios en países non socios para promover a cooperación.
Proceso de oxidación
Os seguintes pasos adoitan incluírse no proceso de oxidación:
1. Alimentación de materias primas: use tubos para proporcionar as materias primas ao reactor co fin de manter o equilibrio adecuado das materias primas no interior.
2. Reacción: para levar a cabo a reacción de oxidación, engádese osíxeno ao reactor e regula os parámetros da reacción (como temperatura, presión e tempo de reacción).
3. Separación de produtos: Use un arrefriador de aire para arrefriar o produto reaccionado, transfórmao de estado gasoso a líquido ou sólido e, a continuación, use un separador para separar os produtos orixinados de varios compoñentes.
4. Purificación: para garantir que o produto de reacción alcance a pureza necesaria, purifícao.
5. Embalaxe: despois de que os produtos sexan purificados, embalanse de acordo coas directrices e estándares antes de ser vendidos aos clientes ou enviados á seguinte fase de procesamento.
Nalgunhas aplicacións específicas, como o procesamento de obleas de semicondutores, o proceso de oxidación tamén implica proporcionar oxidantes (como auga, osíxeno) e enerxía térmica sobre o substrato de silicio para formar unha película de dióxido de silicio (SiO2). Esta película de óxido protexe a oblea evitando que a corrente de fuga fluya entre os circuítos, evitando a difusión durante o proceso de implantación de ións e actuando como unha película antigrabado que evita que se produzan erros durante o proceso de gravado.