Pezas de chapa metálica de aluminio para selar
Descrición
| Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
| Servizo integral | Desenvolvemento e deseño de moldes - envío de mostras - produción por lotes - inspección - tratamento superficial - embalaxe - entrega. | |||||||||||
| Proceso | estampado, dobrado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
| Materiais | aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro galvanizado, etc. | |||||||||||
| Dimensións | segundo os debuxos ou mostras do cliente. | |||||||||||
| Rematar | Pintura por pulverización, galvanoplastia, galvanizado en quente, revestimento en po, electroforese, anodizado, ennegrecemento, etc. | |||||||||||
| Área de aplicación | Pezas de automóbil, pezas de maquinaria agrícola, pezas de maquinaria de enxeñaría, pezas de enxeñaría de construción, accesorios de xardín, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubaxes, pezas de ferramentas de ferraxe, pezas de xoguetes, pezas electrónicas, etc. | |||||||||||
Vantaxes
1. Máis de 10 anosde coñecementos especializados en comercio exterior.
2. Proporcionarservizo integraldesde o deseño do molde ata a entrega do produto.
3. Prazo de entrega rápido, aproximadamente30-40 díasEn stock nunha semana.
4. Xestión rigorosa da calidade e control de procesos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Prezos máis razoables.
6. Profesional, a nosa fábrica tenmáis de 10anos de historia no campo da estampación de chapas metálicas.
Xestión da calidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imaxe do envío
Proceso de produción
01. Deseño de moldes
02. Procesamento de moldes
03. Procesamento de corte de arame
04. Tratamento térmico de moldes
05. Montaxe do molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Probas de produtos
10. Paquete
Perfil da empresa
Como un dos principais provedores chineses de chapa metálica estampada, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. céntrase na produción de pezas de automóbiles, pezas de maquinaria agrícola, pezas de enxeñaría, pezas de enxeñaría de construción, accesorios de ferraxe, pezas de maquinaria respectuosas co medio ambiente, pezas de barcos, pezas de aviación, accesorios para tubaxes, ferramentas de ferraxe, xoguetes e accesorios electrónicos, entre outras cousas.
Ambas as partes benefícianse da nosa capacidade para comprender mellor o mercado obxectivo e ofrecer recomendacións prácticas que axudarán aos nosos clientes a obter unha maior cota de mercado. Dedicámonos a ofrecer aos nosos clientes un servizo excepcional e pezas de primeira calidade para gañar a súa confianza. Establecemos conexións duradeiras cos clientes actuais e buscamos activamente novos negocios en países non socios para promover a cooperación.
proceso de oxidación
Os seguintes pasos adoitan incluírse no proceso de oxidación:
1. Alimentación de materias primas: úsanse tubaxes para subministrar as materias primas ao reactor co fin de manter o equilibrio axeitado de materias primas no seu interior.
2. Reacción: Para levar a cabo a reacción de oxidación, engádese osíxeno ao reactor e regúlanse os parámetros de reacción (como a temperatura, a presión e o tempo de reacción).
3. Separación de produtos: usar un arrefriador de aire para arrefriar o produto reaccionado, convertelo dun estado gasoso a unha forma líquida ou sólida e, a continuación, usar un separador para separar os produtos orixinarios dos diversos compoñentes.
4. Purificación: Para garantir que o produto da reacción alcance a pureza necesaria, purifíqueo.
5. Envasado: Unha vez purificados os produtos, estes envasanse de acordo coas directrices e normas antes de vendelos aos clientes ou de envialos á seguinte fase de procesamento.
Nalgunhas aplicacións específicas, como o procesamento de obleas de semicondutores, o proceso de oxidación tamén implica proporcionar oxidantes (como auga, osíxeno) e enerxía térmica no substrato de silicio para formar unha película de dióxido de silicio (SiO2). Esta película de óxido protexe a oblea ao evitar que a corrente de fuga flúa entre os circuítos, evitar a difusión durante o proceso de implantación de ións e actuar como unha película antigravado que evita o gravado erróneo durante o proceso de gravado.






