O blanking é un proceso de estampación que utiliza unha matriz para separar as follas unhas das outras. Blanking refírese principalmente ao blanking e perforación. A perforación ou a peza de proceso que perfora a forma desexada desde a folla ao longo do contorno pechado chámase baleirado, e o burato que perfora a forma desexada da parte do proceso chámase perforación.
O blanqueo é un dos procesos máis básicos no proceso de estampación. Non só pode perforar directamente as pezas acabadas, senón que tamén pode preparar espazos en branco para outros procesos como dobrado, embutición profunda e conformación, polo que é amplamente utilizado no procesamento de estampación.
O blanking pódese dividir en dúas categorías: blanking ordinario e blanking fino. O blanking ordinario realiza a separación de follas en forma de fendas de corte entre matrices convexas e cóncavas; o corte fino realiza a separación das follas en forma de deformación plástica.
O proceso de deformación do blanking divídese aproximadamente nas seguintes tres etapas: 1. A etapa de deformación elástica; 2. A etapa de deformación plástica; 3. A etapa de separación da fractura.
A calidade da parte esbozada refírese á condición da sección transversal, á precisión dimensional e ao erro de forma da parte que está en branco. A sección da parte de tapa debe ser o máis vertical e suave posible con pequenas rebabas; débese garantir que a precisión dimensional estea dentro do intervalo de tolerancia especificado no debuxo; a forma da parte de esbozo debe cumprir os requisitos do debuxo e a superficie debe ser o máis vertical posible.
Hai moitos factores que afectan a calidade das pezas en branco, incluíndo principalmente as propiedades do material, o tamaño e uniformidade do espazo, a nitidez dos bordos, a estrutura e disposición do molde, a precisión do molde, etc.
A sección da parte blanqueada mostra obviamente catro áreas características, a saber, afundimento, superficie lisa, superficie rugosa e rebaba. A práctica demostrou que cando o bordo do punzón é romo, haberá rebabas evidentes no extremo superior da parte de corte; cando o bordo da matriz femia é romo, haberá rebabas evidentes no extremo inferior do burato da parte de perforación.
A precisión dimensional da parte en branco refírese á diferenza entre o tamaño real da parte en branco e o tamaño básico. Canto menor sexa a diferenza, maior será a precisión. Hai dous factores principais que afectan a precisión dimensional das pezas de esbozo: 1. A estrutura e precisión de fabricación da matriz de perforación; 2. A desviación da parte de esbozo en relación ao tamaño do punzón ou da matriz despois de completar a perforación.
O erro de forma das pezas en branco refírese a defectos como deformación, torsión e deformación, e os factores que inflúen son relativamente complexos. A precisión económica que se pode acadar coas pezas de esbozo de metal xeral é IT11 ~ IT14, e a máis alta só pode alcanzar IT8 ~ IT10.
Hora de publicación: 04-novembro-2022