O blanking é un proceso de estampación que utiliza unha matriz para separar as follas unhas das outras.Blanking refírese principalmente ao blanking e perforación.A perforación ou a peza de proceso que perfora a forma desexada desde a folla ao longo do contorno pechado chámase baleirado, e o burato que perfora a forma desexada da parte do proceso chámase perforación.
O blanqueo é un dos procesos máis básicos no proceso de estampación.Non só pode perforar directamente as pezas acabadas, senón que tamén pode preparar espazos en branco para outros procesos como dobrado, embutición profunda e conformación, polo que é amplamente utilizado no procesamento de estampación.
O blanking pódese dividir en dúas categorías: blanking ordinario e blanking fino.O blanking ordinario realiza a separación de follas en forma de fendas de corte entre matrices convexas e cóncavas;o corte fino realiza a separación de follas en forma de deformación plástica.
O proceso de deformación do blanking divídese aproximadamente nas seguintes tres etapas: 1. A etapa de deformación elástica;2. A etapa de deformación plástica;3. A etapa de separación da fractura.
A calidade da parte esbozada refírese á condición da sección transversal, á precisión dimensional e ao erro de forma da parte que está en branco.A sección da parte de tapa debe ser o máis vertical e suave posible con pequenas rebabas;débese garantir que a precisión dimensional estea dentro do intervalo de tolerancia especificado no debuxo;a forma da parte de esbozo debe cumprir os requisitos do debuxo e a superficie debe ser o máis vertical posible.
Hai moitos factores que afectan a calidade das pezas en branco, incluíndo principalmente as propiedades do material, o tamaño e uniformidade do espazo, a nitidez dos bordos, a estrutura e disposición do molde, a precisión do molde, etc.
A sección da parte blanqueada mostra obviamente catro áreas características, a saber, afundimento, superficie lisa, superficie rugosa e rebaba.A práctica demostrou que cando o bordo do punzón é romo, haberá rebabas evidentes no extremo superior da parte de corte;cando o bordo da matriz femia é romo, haberá rebabas evidentes no extremo inferior do burato da parte de perforación.
A precisión dimensional da parte en branco refírese á diferenza entre o tamaño real da parte en branco e o tamaño básico.Canto menor sexa a diferenza, maior será a precisión.Hai dous factores principais que afectan á precisión dimensional das pezas de esbozo: 1. A estrutura e precisión de fabricación da matriz de perforación;2. A desviación da parte de esbozo en relación ao tamaño do punzón ou da matriz despois de completar a perforación.
O erro de forma das pezas en branco refírese a defectos como deformación, torsión e deformación, e os factores que inflúen son relativamente complexos.A precisión económica que se pode acadar coas pezas de esbozo de metal xeral é IT11 ~ IT14, e a máis alta só pode alcanzar IT8 ~ IT10.
Hora de publicación: 04-novembro-2022