Paso 1: Análise do proceso de estampado de pezas estampadas
As pezas de estampación deben ter unha boa tecnoloxía de estampación para poder cualificar como produto as pezas de estampación da maneira máis sinxela e económica. A análise da tecnoloxía de estampación pódese completar seguindo os seguintes métodos.
1. Revisar o diagrama do produto. Ademais da forma e as dimensións das pezas estampadas, é importante coñecer os requisitos de precisión do produto e a rugosidade da superficie.
2. Analizar se a estrutura e a forma do produto son axeitadas para o procesamento de estampado.
3. Analizar se a selección estándar e o etiquetado de dimensións do produto son razoables e se as dimensións, a localización, a forma e a precisión son axeitadas para o estampado.
4. Son estritos os requisitos de rugosidade da superficie de corte.
5. Hai suficiente demanda de produción?
Se a tecnicidade da estampación do produto é deficiente, débese consultar co deseñador, quen este propoña o plan de modificación do deseño. Se a demanda é demasiado pequena, débense considerar outras formas de produción para o procesamento.
Paso 2: Deseño da tecnoloxía de estampado e a mellor estación de traballo de estampado
1. Segundo a forma e as dimensións das pezas de estampación, determine o proceso de estampación, corte, dobrado, debuxo, expansión, escariado, etc.
2. Avaliar o grao de deformación de cada método de conformado por estampado. Se o grao de deformación supera os límites, débense calcular os tempos de estampado do proceso.
3. De acordo cos requisitos de deformación e calidade de cada proceso de estampado, organice os pasos razoables do proceso de estampado. Preste atención para garantir que a peza formada (incluíndo os orificios perforados ou a forma) non se poida formar nos pasos de traballo posteriores, porque a área de deformación de cada proceso de estampado é débil. Para varios ángulos, dóbrese cara a fóra e despois dóbrese cara a dentro. Organice o proceso auxiliar necesario, restrición, nivelación, tratamento térmico e outros procesos.
4. Baixo a premisa de garantir a precisión do produto e de acordo coa demanda de produción e os requisitos de posicionamento e descarga da peza en branco, confirme os pasos razoables do proceso.
5. Deseña máis de dous esquemas tecnolóxicos e escolle o mellor entre a calidade, o custo, a produtividade, a rectificación e o mantemento de matrices, os tempos de inxección de matrices, a seguridade operativa e outros aspectos de comparación.
6. Confirmación preliminar do equipo de estampado.
Paso 3: Deseño de encapsulado e deseño de maquetación da peza de estampación metálica
1. Calcule a dimensión das pezas de corte e o corte do debuxo segundo a dimensión das pezas de estampación.
2. Deseña o deseño e calcula a utilización do material segundo a dimensión da peza en bruto. Escolle o mellor despois de deseñar e comparar varios deseños.
Paso 4: Deseño de matrices de estampado
1. Confirmar e matrizar a estrutura de cada proceso de estampado e debuxar o diagrama do molde.
2. En canto aos procedementos 1-2 especificados do molde, realice un deseño estrutural detallado e debuxe o diagrama de traballo da matriz. O método de deseño é o seguinte:
1) Confirma o tipo de molde: matriz simple, matriz progresiva ou matriz composta.
2) Deseño de pezas de matrices de estampado: calcular as dimensións do filo de corte das matrices convexas e cóncavas e a lonxitude das matrices convexas e cóncavas, confirmar a forma estrutural das matrices convexas e cóncavas e o método de conexión e fixación.
3) Confirma a localización e o paso, despois as pezas do molde de localización e paso correspondentes.
4) Confirmar as formas de prensar material, descargar material, levantar pezas e empurrar pezas, despois deseñar a placa de prensado correspondente, a placa de descarga, o bloque de pezas de empurrado, etc.
5) Deseño do marco do troquel de estampado metálico: deseño da base do troquel superior e inferior e do modo de guía, tamén se pode escoller o marco do troquel estándar.
6) Baseándose no traballo anterior, debuxe o debuxo de traballo do molde segundo a escala. Primeiro, debuxe un espazo en branco con dobre punto. A continuación, debuxe as pezas de localización e paso e conécteas coas pezas de conexión. Finalmente, debuxe as pezas de material de prensado e descarga na posición axeitada. Os pasos anteriores pódense axustar segundo a estrutura do molde.
7) No diagrama de traballo deben estar marcados o tamaño do contorno exterior do molde, a altura de peche do molde, o tamaño correspondente e o tipo correspondente. Debe haber requisitos de precisión de fabricación da matriz de estampado e técnicos marcados no diagrama de traballo. O diagrama de traballo debe debuxarse segundo os estándares cartográficos nacionais coa barra de título e a lista de nomes. Para a matriz de corte, debe haber un deseño na esquina superior esquerda do debuxo de traballo.
8) Confirma o centro de presión do dado e comproba se o centro de presión e a liña central da asa do dado coinciden. Se non coinciden, modifica o resultado do dado segundo corresponda.
9) Confirma a presión de perforación e escolle o equipo de estampado. Comproba o tamaño do molde e os parámetros do equipo de estampado (altura de peche, mesa de traballo, tamaño de montaxe da asa do troquel, etc.).
Data de publicación: 24 de outubro de 2022