A matriz utilizada nas pezas de estampación metálica chámase matriz de estampación, ou para abreviar morrer.A matriz é unha ferramenta especial para o procesamento por lotes de materiais (metálicos ou non metálicos) nas pezas de estampación necesarias.Os troqueles de perforación son moi importantes na estampación.Sen unha matriz que cumpra os requisitos, é difícil estampar en lotes;sen mellorar a tecnoloxía da matriz, é imposible mellorar o proceso de estampación.O proceso de estampación, matriz, equipos de estampación e materiais de estampación constitúen os tres elementos do procesamento de estampación.Só cando se combinan, pódense producir pezas de estampación.
En comparación con outras formas de procesamento, como o procesamento mecánico e o procesamento de plástico, o procesamento de estampación metálica ten moitas vantaxes en termos de tecnoloxía e economía.As principais manifestacións son as seguintes:
(1) O estampado xeralmente non produce chips e chatarras, consome menos material e non require outros equipos de calefacción, polo que é un método de procesamento de aforro de materiais e enerxía, e o custo de produción de pezas de estampación é menor.
(2) Dado que a matriz garante a precisión do tamaño e da forma da parte de estampación durante o proceso de estampación, e xeralmente non dana a calidade da superficie da parte de estampación e a vida útil da matriz é xeralmente máis longa, a calidade da estampación é non está mal, e a calidade da estampación non é mala.Ben, ten as características de "igual".
(3) As pezas de estampación metálica procesan pezas cun rango de tamaño grande e formas máis complexas, como cronómetros tan pequenos como reloxos e reloxos, tan grandes como vigas lonxitudinais de automóbiles, tapas de gaiolas, etc., ademais do efecto de deformación e endurecemento en frío do material durante o estampado.Tanto a forza como a rixidez son altas.
(4) A eficiencia de produción do procesamento de pezas de estampación metálica é alta, a operación é conveniente e é fácil realizar a mecanización e a automatización.Debido a que a estampación depende de troqueles de perforación e equipos de estampación para completar o procesamento, o número de golpes das prensas comúns pode chegar a decenas de veces por minuto e a presión de alta velocidade pode chegar a centos ou incluso máis de mil veces por minuto, e cada un. golpe de estampación pode obter un zócolo Polo tanto, a produción de pezas de estampación de metal pode conseguir unha produción en masa eficiente.
Debido a que a estampación ten tal superioridade, o procesamento de pezas de estampación metálica úsase amplamente en varios campos da economía nacional.Por exemplo, existen procesos de estampación en aeroespacial, aviación, industria militar, maquinaria, maquinaria agrícola, electrónica, información, ferrocarrís, correos e telecomunicacións, transporte, produtos químicos, aparellos médicos, electrodomésticos e industria lixeira.Non só se usa en toda a industria, senón que todos están directamente relacionados cos produtos de estampación: hai moitas pezas de estampación grandes, medianas e pequenas en avións, trens, automóbiles e tractores;carrocerías, cadros e llantas de coches e outras pezas están todas selladas.Segundo as estatísticas da enquisa relevante, o 80% das bicicletas, máquinas de coser e reloxos son pezas estampadas;O 90% dos televisores, gravadoras e cámaras son pezas estampadas;tamén hai depósitos metálicos para alimentos, caldeiras de aceiro, cuncas esmaltadas e vaixelas de aceiro inoxidable.Etc., todos os utilizados son produtos de estampación e as pezas de estampación son indispensables no hardware informático.
Non obstante, os moldes utilizados no procesamento de estampación metálica son xeralmente especializados.Ás veces, unha peza complexa necesita varios conxuntos de moldes para ser procesada e formada, e a fabricación de moldes ten alta precisión e altos requisitos técnicos.É un produto intensivo en tecnoloxía.Polo tanto, só cando as pezas de estampación se producen en grandes lotes, as vantaxes do procesamento de estampación metálica pódense realizar plenamente para obter mellores beneficios económicos.
Hora de publicación: 21-Oct-2022