No proceso de estampación de metal, a estampación progresiva da matriz completa moitos pasos secuencialmente a través dunha serie de estacións, como perforación, corte, dobrado, recorte, debuxo, etc. A estampación progresiva da matriz ten varias vantaxes sobre métodos similares, incluíndo tempos de configuración rápidos, altas taxas de produción e control da posición das pezas durante o proceso de estampación.
A estampación progresiva da matriz crea características distintas con cada perforación para producir o produto final alimentando constantemente a banda a través dunha prensa en varias estacións de matriz.
1. Desprácese para Materiais
Para alimentar o material na máquina, cargue o rolo correspondente na bobina. Para enganchar a bobina, a bobina agranda o diámetro interior. Despois de desenrolar o material, as bobinas xiran para alimentalo nunha prensa, seguida dun alisador. Este deseño de alimentación permite a fabricación "apagada" producindo pezas de gran volume durante un período prolongado de tempo.
2. Área de preparación
O material pode descansar na sección de preparación durante un tempo antes de ser introducido no alisador. O grosor do material e a velocidade de alimentación da prensa determinan as dimensións da área de preparación.
3. Endereitamento e nivelación
Un nivelador aplana e estira o material en tiras rectas na bobina para preparar elementos para estampar. Para fabricar a peza desexada que cumpra co deseño do molde, o material debe pasar por este procedemento co fin de corrixir diversas deformacións residuais causadas pola configuración do bobinado.
4. Alimentación constante
A altura do material, o espazamento e o percorrido pola estación de moldes e na prensa están todos regulados polo sistema de alimentación continua. Para que a prensa chegue á estación de moldes cando o material estea na posición correcta, este paso crucial do proceso debe ser cronometrado con precisión.
5. Estación de moldaxe
Para facilitar a creación do elemento acabado, cada estación de molde insírese nunha prensa na orde correcta. Cando o material se introduce na prensa, afecta simultáneamente a todas as estacións de molde, dándolle as propiedades do material. O material é alimentado cara adiante a medida que a prensa se eleva para o golpe posterior, permitindo que o compoñente viaxa constantemente ata a seguinte estación de molde e estea preparado para o impacto posterior da prensa para desenvolver características. A medida que o material se move pola estación de matriz, engádese o estampado progresivo da matriz. características ao compoñente mediante varias matrices. As novas funcións son recortadas, cortadas, perforadas, cortadas, dobradas, ranuradas ou cortadas na peza cada vez que a prensa chega á estación de moldes. Para permitir que a peza se mova continuamente durante o proceso de troquelado progresivo e lograr a configuración final desexada, déixase unha tira de metal ao longo do centro ou bordo da peza. A verdadeira clave para o estampado progresivo de matrices é deseñar estas matrices para engadir funcións na orde correcta. Baseándose nos seus anos de experiencia e coñecementos de enxeñería, os fabricantes de ferramentas deseñan e crean moldes de ferramentas.
6. Compoñentes acabados
Os compoñentes son forzados a saír do molde e a entrar en colectores xa preparados a través dunha tolva. A peza xa está rematada e na súa configuración definitiva. Despois dunha comprobación de calidade, os compoñentes están listos para o seu procesamento, incluíndo desbarbado, galvanoplastia, procesamento, limpeza, etc., e despois empaquetanse para a súa entrega. Con esta tecnoloxía pódense producir características e xeometrías complexas en grandes cantidades.
7. chatarra Hai chatarra de cada estación de moldes. Para reducir o custo total das pezas, os enxeñeiros de deseño e os fabricantes de ferramentas traballan para minimizar a chatarra. Conségueno descubrindo como organizar mellor os compoñentes en tiras de rolos e planificando e configurando estacións de moldes para minimizar a perda de material durante a produción. Os residuos que se producen recóllense en colectores debaixo das estacións de moldes ou a través dun sistema de cinta transportadora, onde son baleirados en colectores e vendidos a empresas de reciclaxe de chatarra.
Hora de publicación: 24-mar-2024