No proceso de estampado de metais, o estampado con matrices progresivas completa moitos pasos secuencialmente a través de varias estacións, como o punzonado, o corte en bruto, o dobrado, o recorte, o debuxo, etc. O estampado con matrices progresivas ten varias vantaxes sobre métodos similares, incluíndo tempos de configuración rápidos, altas taxas de produción e control da posición da peza durante o proceso de estampado.
A estampación progresiva con troqueles crea características distintas con cada punzón para producir o produto final alimentando constantemente a banda a través dunha prensa a varias estacións de troqueles.
1. Desprácese ata os materiais
Para introducir o material na máquina, cárguese o rolo correspondente no carrete. Para enganchar a bobina, o diámetro interior do carrete agrándase. Despois de desenrolar o material, os carretes xiran para introducilo nunha prensa, seguida dunha enderezadora. Este deseño de alimentación permite a fabricación "con luces" ao producir pezas de gran volume durante un período de tempo prolongado.
2. Área de preparación
O material pode repousar na sección de preparación durante un breve período de tempo antes de ser alimentado pola enderezadora. O grosor do material e a velocidade de alimentación da prensa determinan as dimensións da área de preparación.
3. Endereitamento e nivelación
Un nivelador aplana e estira o material en tiras rectas no carrete para preparalo para estampar artigos. Para fabricar a peza desexada que cumpra co deseño do molde, o material debe pasar por este procedemento para corrixir diversas deformacións residuais causadas pola configuración do enrolamento.
4. Nutrición constante
A altura, o espazado e a traxectoria do material a través da estación de moldeo e cara á prensa están regulados polo sistema de alimentación continua. Para que a prensa chegue á estación de moldeo cando o material estea na posición correcta, este paso crucial do proceso debe ser cronometrado con precisión.
5. Estación para moldeo
Para facilitar a creación do artigo acabado, cada estación de molde insírese nunha prensa na orde correcta. Cando se introduce material na prensa, este afecta simultaneamente a cada estación de molde, dándolle ao material propiedades. O material avanza mentres a prensa se eleva para o impacto posterior, o que permite que o compoñente viaxe constantemente á seguinte estación de molde e estea preparado para o impacto posterior da prensa para desenvolver características. A medida que o material se move a través da estación de matrices, a estampación progresiva con matrices engade características ao compoñente mediante varias matrices. As novas características recórtanse, picanse, perforanse, entallanse, dóbranse, ranúanse ou cizallanse na peza cada vez que a prensa chega á estación de molde. Para permitir que a peza se mova continuamente durante o proceso de estampación progresiva con matrices e consiga a configuración final desexada, déixase unha tira de metal ao longo do centro ou bordo da peza. A verdadeira clave da estampación progresiva con matrices é deseñar estas matrices para engadir características na orde correcta. Baseándose nos seus anos de experiencia e coñecementos de enxeñaría, os fabricantes de ferramentas deseñan e crean moldes de ferramentas.
6. Compoñentes acabados
Os compoñentes saen do molde e introdúcense en recipientes xa preparados a través dunha canaleta. A peza xa está rematada e na súa configuración final. Tras un control de calidade, os compoñentes están listos para o seu posterior procesamento, incluíndo o desbarbado, a galvanoplastia, o procesamento, a limpeza, etc., e logo empaquetanse para a súa entrega. Con esta tecnoloxía pódense producir características e xeometrías complexas en grandes cantidades.
7. Recortes Hai refugallos de cada estación de moldeo. Para reducir o custo total das pezas, os enxeñeiros de deseño e os fabricantes de ferramentas traballan para minimizar os refugallos. Isto conségueno descubrindo a mellor maneira de colocar os compoñentes nas tiras de rolos e planificando e configurando estacións de moldeo para minimizar a perda de material durante a produción. Os refugallos producidos recóllense en contedores debaixo das estacións de moldeo ou mediante un sistema de cinta transportadora, onde se baleiran en contedores de recollida e se venden a empresas de reciclaxe de refugallos.
Data de publicación: 24 de marzo de 2024