No proceso de estampación de metal, a estampación progresiva da matriz completa moitos pasos secuencialmente a través dunha serie de estacións, como perforación, corte, dobrado, recorte, debuxo, etc.A estampación progresiva da matriz ten varias vantaxes sobre métodos similares, incluíndo tempos de configuración rápidos, altas taxas de produción e control da posición das pezas durante o proceso de estampación.
A estampación progresiva da matriz crea características distintas con cada perforación para producir o produto final alimentando constantemente a banda a través dunha prensa en varias estacións de matriz.
1. Desprácese para Materiais
Para alimentar o material na máquina, cargue o rolo correspondente na bobina.Para enganchar a bobina, a bobina agranda o diámetro interior.Despois de desenrolar o material, as bobinas xiran para alimentalo nunha prensa, seguida dun alisador.Este deseño de alimentación permite a fabricación "apagada" producindo pezas de gran volume durante un período prolongado de tempo.
2. Área de preparación
O material pode descansar na sección de preparación durante un tempo antes de ser introducido no alisador.O grosor do material e a velocidade de alimentación da prensa determinan as dimensións da área de preparación.
3. Endereitamento e nivelación
Un nivelador aplana e estira o material en tiras rectas na bobina para preparar elementos para estampar.Para fabricar a peza desexada que cumpra co deseño do molde, o material debe pasar por este procedemento co fin de corrixir diversas deformacións residuais causadas pola configuración do bobinado.
4. Alimentación constante
A altura do material, o espazamento e o percorrido pola estación de moldes e na prensa están todos regulados polo sistema de alimentación continua.Para que a prensa chegue á estación de moldes cando o material estea na posición correcta, este paso crucial do proceso debe ser cronometrado con precisión.
5. Estación de moldaxe
Para facilitar a creación do elemento acabado, cada estación de molde insírese nunha prensa na orde correcta.Cando o material se introduce na prensa, afecta simultáneamente a todas as estacións de molde, dándolle as propiedades do material.O material é alimentado cara adiante a medida que a prensa se eleva para o golpe posterior, permitindo que o compoñente viaxa constantemente ata a seguinte estación de molde e estea preparado para o impacto posterior da prensa para desenvolver características. A medida que o material se move pola estación de matriz, engádese o estampado progresivo da matriz. características ao compoñente mediante varias matrices.As novas funcións son recortadas, cortadas, perforadas, cortadas, dobradas, ranuradas ou cortadas na peza cada vez que a prensa chega á estación de moldes.Para permitir que a peza se mova continuamente durante o proceso de troquelado progresivo e lograr a configuración final desexada, déixase unha tira de metal ao longo do centro ou bordo da peza.A verdadeira clave para o estampado progresivo de matrices é deseñar estas matrices para engadir funcións na orde correcta.Baseándose nos seus anos de experiencia e coñecementos de enxeñería, os fabricantes de ferramentas deseñan e crean moldes de ferramentas.
6. Compoñentes acabados
Os compoñentes son forzados a saír do molde e a entrar en colectores xa preparados a través dunha tolva.A peza xa está rematada e na súa configuración definitiva.Despois dunha comprobación de calidade, os compoñentes están listos para o seu procesamento, incluíndo desbarbado, galvanoplastia, procesamento, limpeza, etc., e despois empaquetanse para a súa entrega.Con esta tecnoloxía pódense producir características e xeometrías complexas en grandes cantidades.
7. chatarra Hai chatarra de cada estación de moldes.Para reducir o custo total das pezas, os enxeñeiros de deseño e os fabricantes de ferramentas traballan para minimizar a chatarra.Conségueno descubrindo como organizar mellor os compoñentes en tiras de rolos e planificando e configurando estacións de moldes para minimizar a perda de material durante a produción.Os residuos que se producen recóllense en colectores debaixo das estacións de moldes ou a través dun sistema de cinta transportadora, onde son baleirados en colectores e vendidos a empresas de reciclaxe de chatarra.
Hora de publicación: 24-mar-2024